Chez HAMCO, nous misons sur des procédés de fabrication modernes qui nous permettent de fournir des produits de haute qualité de manière efficace et fiable. Nos processus de fabrication comprennent trois procédures centrales:
Outre ces compétences clés, d'autres procédés liés à la fabrication, tels que le impression au tampon la fabrication économiquement intéressante de produits en plastique aux propriétés sur mesure afin de répondre aux exigences individuelles des différents Branches de nos clients.
Le site Procédé par immersion est une Force de HAMCO. Grâce à ce procédé, nous fabriquons une multitude de Pièces plongées standard et spéciales de notre Gamme de matériaux Covytec® en PVC souple qui se distinguent par leur flexibilité, leur résistance chimique, leur stabilité thermique et leur composition. Les pièces immergées telles que Capsules rondes, capuchons de retrait, Capsules rectangulaires, Protection des bords ou Poignées sont disponibles en différentes Branches utilisé – de la Industrie automobile, sur la Industrie du fil et du câble jusqu'à Technique médicale.
Grâce à la propriétés protectrices et isolantes du PVC les pièces de plongée sont idéales pour les applications industrielles où Protection contre la corrosion, les UV et les intempéries, résistance mécanique et facilité d'utilisation lors du montage. HAMCO propose également des solutions spéciales individuelles, parfaitement adaptées aux exigences de l'application, qu'il s'agisse de couleurs spécifiques, de propriétés des matériaux, dimensions ou impressions personnalisées.
Grâce à la propriétés protectrices et isolantes du PVC les pièces de plongée sont idéales pour les applications industrielles où Protection contre la corrosion, les UV et les intempéries, résistance mécanique et facilité d'utilisation lors du montage. HAMCO propose également des solutions spéciales individuelles, parfaitement adaptées aux exigences de l'application, qu'il s'agisse de couleurs spécifiques, de propriétés des matériaux, dimensions ou impressions personnalisées.
Nos pièces immergées en PVC sont fabriquées à l'aide d'un système caloporteur sans sel, sans nitrate de lithium ni nitrate de potassium, pour pureté et sécurité maximales.
Les résultats sont les suivants pièces en PVC particulièrement propres, indéformables et durables répondant aux exigences de qualité les plus élevées – fabriqués dans le respect de l'environnement, tout en améliorant la sécurité au travail et en facilitant leur élimination.
Pour les acheteurs, constructeurs et techniciens intéressés nous mettons encore plus de connaissances détaillées et d'autres informations utiles sur la Fabrication de bouchons ronds en PVC ou Capuchons rectangulaires en PVC par immersion sur les pages de produits liées.
Le site Revêtement de pièces métalliques avec du PVC est une modification conséquente du processus de fabrication du trempage. Au lieu de retirer les pièces à tremper des outils de trempage, la couche de PVC adhérente reste, après le trempage, sur les outils de trempage fournis par le client, principalement des outils de trempage en plastique. composants métalliques ou plus généralement de gommage.
Le PVC souple utilisé comme matériau de revêtement confère aux produits une surface lisse, antidérapante et robuste, facile à nettoyer. Les revêtements sont particulièrement adaptés pour Augmentation de la sécurité et de la durée de vie d'éléments de construction, les protégeant de la corrosion et des effets chimiques ainsi que des Dommages protéger les enfants. Un Enduction directe de PVC souple est, dans de nombreux cas, la solution optimale lorsque les pièces à immerger fabriquées selon le procédé traditionnel ne peuvent pas répondre aux exigences souhaitées après avoir été fixées sur les composants.
Le revêtement assure l'amortissement et la résistance aux rayures souhaités tout en étant une solution économique. Pour nos revêtements, nous proposons un large choix d'options de matériaux parmi nos Gamme de matériaux Covytec, La gamme de produits comprend aussi bien des revêtements résistants à la chaleur et aux températures élevées que des revêtements en PVC biocompatibles homologués par la FDA, idéaux pour les applications sensibles dans les domaines de la technique médicale et de la transformation des aliments.
Nous appliquons notre revêtement PVC à l'aide d'un système de transfert de chaleur sans sel - sans nitrate de lithium ni nitrate de potassium - pour pureté et sécurité maximales.
Les résultats sont les suivants composants particulièrement propres, indéformables et durables, revêtus de PVC, Les produits sont fabriqués dans le respect de l'environnement, tout en améliorant la sécurité au travail et en facilitant l'élimination.
Pour les acheteurs, constructeurs et techniciens intéressés nous mettons encore plus de connaissances détaillées et d'autres informations utiles sur la Fabrication de revêtements sur la page produit liée.
Le procédé d'impression tampographique, également appelé tampoprint, est particulièrement adapté à l'impression de surfaces rondes, bombées ou flexibles de pièces moulées en PVC souple et de revêtements en PVC.
Aperçu des avantages
Dans le cas de l'impression tampographique, l'encre est transférée d'une plaque gravée (appelée « cliché » dans nos offres) à la surface courbée du support à l'aide d'un tampon en silicone élastique. Pièces de plongée ou le Revêtement respectivement de l'enveloppe ou du revêtement en caoutchouc. La taille maximale de l'image imprimée est de 80 mm de diamètre.
Les formulations W-PVC Covytec que nous utilisons ne nécessitent aucun prétraitement de la surface.
Le site Procédé de moulage par injection est un autre processus de fabrication important, qui est assuré par notre Fabrication d'outils en interne est pris en charge de manière optimale. Cette combinaison nous permet de fabriquer de manière précise et économique de grandes quantités de pièces moulées en plastique. Grâce à nos installations de moulage par injection et à nos appareils de manutention modernes, nous sommes en mesure de réaliser efficacement même des géométries complexes. Ce procédé offre généralement une grande flexibilité en termes de géométrie et de présélection des matériaux. Nos Conseil avant la passation de commande contribue à répondre aux souhaits individuels des clients, comme par exemple l'impression en aval des pièces moulées en procédé de tampographie peut être réalisé.
Nous avons établi une liste des matériaux que nous utilisons principalement. Lexique des matériaux qui vous donne un premier aperçu des propriétés fondamentales et de leurs différences par rapport à d'autres matériaux.
Afin de garantir nos normes de qualité élevées, HAMCO est certifiée ISO 9001:2015, ce qui nous permet de garantir que tous les processus opérationnels essentiels sont accompagnés, documentés et mis au banc d'essai. Cela nous permet d'améliorer continuellement nos processus et de les rendre plus efficaces.
Outre l'optimisation des processus, un aspect important de la norme est l'orientation vers la satisfaction du client - nous travaillons continuellement à améliorer nos produits et services pour vous !
Le moulage est une méthode de fabrication par laquelle le PVC liquide de la gamme de matériaux Covytec est versé dans un moule froid, où il durcit ou se gélifie sous l'effet du temps et de températures plus élevées dans le four, puis est retiré sous forme de pièce plastique PVC finie.
Les éventuels travaux de rognage nécessaires sur la pièce coulée peuvent être effectués après le refroidissement à l'aide d'un couteau d'ébavurage.
Le coulage est particulièrement adapté pour parois épaisses des pièces en PVC ou les pièces en PVC à parois épaisses avec de grandes différences d'épaisseur de paroi.
Les pièces moulées présentent une structure de matériau uniforme et une bonne précision de reproduction de la surface techniquement rugueuse du moule. Toutefois, la surface de la pièce moulée peut sembler irrégulière, en particulier dans les zones où le matériau PVC moulé n'est pas en contact direct avec le moule.
Le procédé de coulée ne convient pas aux pièces visibles présentant par exemple un grain ou un polissage brillant, en raison du processus de fabrication sans pression.
En raison des longs temps de cycle, le procédé de coulée est particulièrement adapté à la réalisation de petites séries répétitives ou pour des quantités plus faibles.
Aperçu des avantages
Vous avez des questions ou des exigences particulières ? N'hésitez pas à nous contacter ! Notre équipe est à votre disposition pour réaliser ensemble vos projets et vous accompagner de la planification à la réalisation.
Le PVC souple est particulièrement adapté aux procédés de transformation suivants : extrusion, moulage par injection, trempage, enduction, emboutissage, assemblage thermique et collage à base de solvants. En raison de sa souplesse et de sa sensibilité à la température, le PVC nécessite des paramètres de fabrication spécifiques qui empêchent sa décomposition thermique.
Nos procédures en détail :
Moulage par injection : Le PVC souple est fondu dans le cylindre d’une presse à injection (à environ 160–200 °C) puis injecté dans des moules afin de fabriquer des pièces moulées précises et complexes (par exemple, des joints ou des bouchons). En savoir plus sur le PVC-Procédé de moulage par injection
Trempage et revêtement : les métaux ou autres matériaux de support pouvant être chauffés au four sont trempés dans du PVC souple liquide (plastisol) afin de produire des revêtements résistants et amortissant les chocs, ou des pièces moulées par trempage flexibles. Pour en savoir plus sur le Procédé par immersion et la Revêtement en PVC
Assemblage et collage : les pièces en PVC peuvent être assemblées par voie thermique (par exemple, par soudage à l'air chaud) ou chimique (collage). On utilise pour cela des colles spéciales compatibles avec les plastifiants.
La différence essentielle réside dans le mode et la précision du moulage : Dans le moulage par injection, du plastique fondu et chaud est injecté sous haute pression dans un moule creux fermé et refroidi, puis, une fois refroidi, la pièce moulée finale est démoulée avec une très grande précision de reproduction des contours intérieurs et extérieurs. Dans le procédé par immersion, une pièce préalablement chauffée ou un noyau d’immersion chauffé est plongé dans un bain non chauffé de PVC liquide (plastisol) et y reste jusqu’à ce qu’une quantité suffisante de matière se soit déposée, sans application de pression, sur la surface métallique mouillée par le liquide et se refroidissant lentement. Le contour intérieur présente une bonne précision de reproduction, tandis que le contour extérieur est plutôt arrondi et moins précis.
Lors du Procédés d'immersion et de revêtement du PVC Le terme « gélification » désigne le passage du plastisol de PVC liquide à un état solide et caoutchouteux sous l'effet de températures supérieures ou égales à 80 °C.
À l'état froid, les particules ultrafines de PVC, les plastifiants et les autres composants de la formulation sont répartis de manière homogène et libre dans le plastisol de PVC à consistance liquide-pâteuse. Lorsqu’une pièce fortement chauffée est plongée dans la pâte, les particules de PVC, sous l’effet du contact avec la surface chaude, sont amenées à absorber des plastifiants, à gonfler et à adhérer à la surface chaude. Une couche gélatineuse se forme ainsi très rapidement à la surface de la pièce métallique qui refroidit lentement. Les propriétés physiques et mécaniques des différents types de PVC sont obtenues après un traitement thermique final à une température supérieure à 150 °C en four.
La spécification constitue la principale différence entre les deux procédés de fabrication. Alors que dans le cas de la Revêtement lorsqu'un composant préalablement chauffé reçoit une couche fonctionnelle (par exemple, une protection anticorrosion ou un revêtement isolant électrique) par immersion dans un bain de plastisol (dip coating) et que cette couche reste sur le composant, l'objectif est, lors du Procédé par immersion d'un corps moulé préalablement chauffé (moulage par immersion) ; après la gélification, retirer une pièce fonctionnelle (capuchon de protection, protection contre les rayures ou les chocs) du noyau d'immersion et pouvoir l'utiliser pour n'importe quel composant.
Lors du revêtement en PVC de pièces métalliques, on veille à ce que celles-ci soient, dans la mesure du possible, exemptes de salissures grasses ou huileuses. Les pièces sont chauffées dans un four, puis plongées dans un bac de trempage rempli de plastisol. Sous l'effet de la chaleur, le PVC se gélifie et se fond pour former une couche de plastique homogène et solidement adhérente qui, après le traitement thermique final, protège le composant contre la corrosion et les contraintes mécaniques.
Vous trouverez des informations complémentaires destinées aux acheteurs, techniciens, concepteurs et développeurs sur la page dédiée au produit le revêtement et le gommage au PVC prêt.
Ce revêtement peut notamment être appliqué sur les métaux (acier, acier de construction, acier inoxydable, aluminium, cuivre, laiton), ainsi que sur Verre ainsi que la céramique et certaines matières plastiques résistantes à la chaleur. Dans la pratique industrielle, ce sont toutefois principalement les pièces métalliques qui sont utilisées dans le Procédé de trempage du PVC revêtus, car ils résistent aux températures de traitement requises et peuvent emmagasiner l'énergie thermique nécessaire au processus de gélification.
L'aptitude des pièces métalliques galvanisées ou revêtues par poudrage à Revêtement avec PVC doit être testé en pratique, car la qualité du prétraitement est également déterminante pour la qualité du résultat du revêtement. Étant donné qu'un revêtement en poudre agit comme un agent adhésif entre le métal et la couche de PVC, les paramètres du procédé de revêtement PVC doivent être déterminés sur des pièces brutes non revêtues. On ne peut pas exclure totalement l'apparition de décolorations visibles sur les zones non revêtues des pièces galvanisées, ni la formation éventuelle de cloques sur les pièces métalliques revêtues d'une peinture en poudre de qualité inférieure.
Certaines matières plastiques résistantes aux hautes températures, telles que le PEEK et le PET, peuvent être revêtues dans certaines conditions. Même si la température de ramollissement est supérieure à 200 °C, l'épaisseur de paroi dans la zone à revêtir des pièces en plastique doit être suffisamment importante pour pouvoir emmagasiner l'énergie thermique nécessaire à la gélification des particules de PVC sur la paroi de la pièce moulée et la restituer lentement.
Oui, une deuxième couche de PVC d'une autre couleur peut être appliquée par immersion. Ce procédé est utilisé lorsque couches multicolores, effets décoratifs ou couches fonctionnelles supplémentaires de duretés différentes sont souhaitées.
Dans un premier temps, une pièce ou un noyau moulé est plongé dans le plastisol PVC de la première couleur, puis la première couche est gélifiée à l'épaisseur souhaitée. Selon le procédé, la pièce refroidie ou le noyau de trempage est à nouveau chauffé à une température désormais plus basse ou maintenu à une température définie pendant le déroulement du procédé. Vient ensuite la deuxième opération de trempage dans le plastisol avec une autre couleur. La deuxième couche se gélifie à la surface de la première couche de PVC déjà en place. Lors du traitement thermique final, les deux couches sont liées thermiquement l’une à l’autre.
Un trempage complet dans une deuxième couleur a généralement pour effet de recouvrir la première couleur. Les motifs bicolores sont donc souvent obtenus par une immersion partielle ou en masquant certaines zones fonctionnelles. Parmi les exemples d’application, on peut citer les manches d’outils dotés d’une zone de préhension colorée ou encore les capuchons de protection soumis à des contraintes mécaniques, qui permettent de détecter l’usure à temps.
Oui, le PVC souple peut être soudé. Il fait partie des thermoplastiques et, lorsqu'il est chauffé, il ramollit ou devient fusible, ce qui permet d'assembler deux pièces par adhérence. Le plus souvent, les surfaces à assembler sont chauffées à l'aide d'un coin chauffant, puis pressées l'une contre l'autre sous pression. Mais attention : une surchauffe des zones d'assemblage peut entraîner la décomposition thermique du PVC. Cette décomposition libère notamment du chlorure d'hydrogène (HCl), ce qui rend indispensable une bonne aspiration. Étant donné que la zone d'assemblage en forme de bourrelet formée lors du soudage doit être retravaillée mécaniquement, nous recommandons de coller les pièces entre elles.
Le PVC souple se colle généralement bien, mais le choix de la colle est plus important que pour le PVC rigide, car les plastifiants qu'il contient peuvent nuire à la qualité de l'assemblage collé. Le plus souvent, deux pièces en PVC souple sont collées à l'aide de colles PVC à base de solvants. Il est essentiel que la colle soit adaptée au PVC contenant des plastifiants, afin que l'assemblage reste durablement souple et solide au niveau du joint une fois que le solvant s'est évaporé. Contrairement au soudage de pièces en PVC souple, lors du Collage seulement un très léger renflement au niveau du joint.
Oui, aussi bien les pièces moulées par immersion en PVC souple que les composants revêtus de PVC peuvent en principe être utilisés dans le procédé de tampographie peuvent être imprimés. Le système d'encre à 1 ou 2 composants est parfaitement adapté à la texture de surface lisse et brillante des types standard, ainsi qu'à l'aspect mat perlé des deux types spéciaux de PVC souple et aux plastifiants qu'ils contiennent. Aucun prétraitement (par exemple, nettoyage, flambage, traitement corona ou plasma) n’est nécessaire pour nos produits en PVC.
Oui, les contre-dépouilles peuvent souvent être réalisées sur des pièces moulées par immersion en PVC souple, et ce de manière nettement plus simple que sur de nombreuses pièces moulées par injection. Les contre-dépouilles légères à moyennes, ou ce que l'on appelle les « démoulages forcés » avec des parois minces, sont souvent réalisables sans problème sur les pièces moulées par immersion en PVC souple, car le matériau est suffisamment souple et élastique. Lors du retrait du noyau d'immersion, la pièce moulée par immersion, dotée d'une rainure d'encliquetage ou d'un bourrelet périphérique, peut être brièvement déformée (étirée) avant de reprendre sa forme initiale.
En cas de contre-dépouilles prononcées, comme celles d'un soufflet, nous devons déterminer la géométrie en fonction de la dureté du matériau, de l'épaisseur de paroi et Construction à noyau plongeant être évalués.
Besoins en grandes et petites quantités Traitement direct
Besoins en grandes et petites quantités
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