Procesy produkcyjne

W HAMCO stawiamy na nowoczesne procesy produkcyjne, które pozwalają nam dostarczać produkty wysokiej jakości w sposób wydajny i niezawodny. Nasze procesy produkcyjne obejmują trzy główne procedury:

  • to Proces zanurzania do produkcji okrągłych i kwadratowych elementów zanurzeniowych z PVC,
  • które Powlekanie metodą zanurzeniową do tworzenia warstwy ochronnej z PVC na elementach konstrukcyjnych wykonanych głównie z metalu,
  • to Proces formowania wtryskowego do w pełni automatycznej i półautomatycznej produkcji elementów formowanych z tworzyw sztucznych.

 

Oprócz tych kluczowych kompetencji, umożliwiają nam to również inne procesy towarzyszące produkcji, takie jak np. tampondruk ekonomicznie interesująca produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych o właściwościach dostosowanych do indywidualnych wymagań wynikających z różnych Branże naszych klientów.

Proces zanurzeniowy - Wszechstronne rozwiązania z miękkiego PVC

The Proces zanurzania jest Siła HAMCO. Dzięki tej metodzie oferujemy szeroką gamę różnych Standardowe i specjalne elementy zanurzeniowe z naszej Seria materiałów miękkiego PVC Covytec , które wyróżniają się elastycznością, odpornością chemiczną, stabilnością temperaturową i składem. Części zanurzone, takie jak Okrągłe nasadki, nasadki, Nakładki prostokątne, Ochrona krawędzi lub Uchwyty występują w różnych Branże do zastosowania – od Przemysł motoryzacyjny, o których Przemysł przewodów i kabli do Technologia medyczna.

Dzięki właściwości ochronne i izolacyjne PVC części do nurkowania idealnie nadają się do zastosowań przemysłowych, w których liczy się Ochrona przed korozją, promieniowaniem UV i warunkami atmosferycznymi, wytrzymałość mechaniczną i łatwość obsługi podczas montażu. HAMCO oferuje również indywidualne rozwiązania specjalne, które są dokładnie dostosowane do wymagań danego zastosowania – niezależnie od tego, czy chodzi o specjalne życzenia dotyczące koloru, szczególne Właściwości materiału, niestandardowe wymiary lub nadruki.

Dzięki właściwości ochronne i izolacyjne PVC części do nurkowania idealnie nadają się do zastosowań przemysłowych, w których liczy się Ochrona przed korozją, promieniowaniem UV i warunkami atmosferycznymi, wytrzymałość mechaniczną i łatwość obsługi podczas montażu. HAMCO oferuje również indywidualne rozwiązania specjalne, które są dokładnie dostosowane do wymagań danego zastosowania – niezależnie od tego, czy chodzi o specjalne życzenia dotyczące koloru, szczególne Właściwości materiału, niestandardowe wymiary lub nadruki.

Brak pozostałości po nośnikach ciepła

Nasze elementy zanurzeniowe z PVC są produkowane przy użyciu bezsolnego systemu nośnika ciepła – całkowicie bez azotanu litu lub azotanu potasu – dla maksymalna czystość i bezpieczeństwo.

Wynikiem tego są Szczególnie czyste, stabilne wymiarowo i trwałe części zanurzeniowe z PVC spełniają najwyższe wymagania jakościowe – są produkowane w sposób przyjazny dla środowiska, a jednocześnie zapewniają większe bezpieczeństwo pracy i łatwiejszą utylizację.

Jeszcze bardziej szczegółowa wiedza na temat procesu zanurzania

Dla zainteresowanych nabywców, konstruktorów i techników stawiamy jeszcze bardziej szczegółowa wiedza i inne przydatne informacje na temat Produkcja okrągłych zaślepek z PVC lub Prostokątne zaślepki z PVC wykonane w procesie zanurzania na połączonych stronach produktów.

Proces powlekania - specjalność HAMCO

The Powlekanie elementów metalowych PVC jest logiczną modyfikacją procesu produkcji zanurzeniowej. Zamiast usuwać zanurzone części z form zanurzeniowych, przylegająca warstwa PVC pozostaje na dostarczonej przez klienta, głównie elementy metalowe Guma jest konserwowana jako powłoka, powłoka lub ogólnie określana jako gumowanie.

Miękki PVC jako materiał powłokowy nadaje produktom gładką, antypoślizgową i wytrzymałą powierzchnię, która jest łatwa do czyszczenia. Powłoki są szczególnie odpowiednie dla Zwiększone bezpieczeństwo i żywotność komponentów, które chronią je przed korozją i wpływami chemicznymi, a także przed Uszkodzenie ochrona. Jeden Bezpośrednia powłoka z miękkiego PVC jest w wielu przypadkach optymalnym rozwiązaniem, jeśli zanurzone części wyprodukowane przy użyciu konwencjonalnego procesu zanurzania nie mogą spełnić pożądanych wymagań po zamontowaniu na komponentach.

Proces powlekania - specjalność HAMCO

Powłoka zapewnia pożądaną amortyzację i odporność na zarysowania, a także jest opłacalnym rozwiązaniem. Oferujemy szeroką gamę opcji materiałowych dla naszych powłok z naszej oferty Seria materiałów Covytec, od odpornych na wysokie temperatury po biokompatybilne powłoki PVC z aprobatą FDA - idealne do wrażliwych zastosowań w technologii medycznej lub przetwórstwie żywności.

Brak pozostałości po nośnikach ciepła

Powlekamy nasze PVC bezsolnym systemem wymiany ciepła - całkowicie pozbawionym azotanu litu lub azotanu potasu - w celu Maksymalna czystość i bezpieczeństwo.

Wynikiem tego są Szczególnie czyste, stabilne wymiarowo i trwałe komponenty powlekane PVC, które spełniają najwyższe wymagania jakościowe - produkowane w sposób przyjazny dla środowiska, z poprawionym bezpieczeństwem pracy i łatwiejszą utylizacją.

Więcej szczegółowych informacji na temat procesu powlekania

Dla zainteresowanych nabywców, konstruktorów i techników stawiamy jeszcze bardziej szczegółowa wiedza i inne przydatne informacje na temat Produkcja powłok dostępne na stronie produktu, do której prowadzi link.

Formowanie wtryskowe części rysunkowych - trzeci filar HAMCO

The Proces formowania wtryskowego to kolejny ważny proces produkcyjny, który jest wspierany przez naszą firmę Własna produkcja narzędzi jest optymalnie wspierany. Dzięki tej współpracy możemy precyzyjnie i ekonomicznie produkować duże ilości formowanych elementów z tworzyw sztucznych. Dzięki naszym nowoczesnym wtryskarkom i urządzeniom do obsługi jesteśmy w stanie efektywnie realizować nawet złożone geometrie. Proces ten oferuje ogólnie wysoką elastyczność w zakresie geometrii i wstępnego doboru materiałów. Nasze Doradztwo przed złożeniem zamówienia przyczynia się do tego, że indywidualne wymagania klientów, takie jak drukowanie wyprasek w kolejnych etapach produkcji, są spełnione. Proces tampondruku można zrealizować.

W odniesieniu do materiałów, które stosujemy najczęściej, posiadamy Leksykon materiałów , który zawiera podstawowe informacje na temat podstawowych właściwości tych materiałów oraz różnic w stosunku do materiałów alternatywnych.

Proces tampodruku

Technika tampondruku, znana również jako tampoprint, doskonale nadaje się do drukowania na okrągłych, wypukłych lub elastycznych powierzchniach elementów zanurzonych w miękkim PVC oraz powłokach PVC.

Przegląd zalet

  • Miękka silikonowa podkładka umożliwia precyzyjny druk, nawet w przypadku małych logo lub cienkich linii, z zachowaniem szczegółów.
  • Bardzo dobre dopasowanie do nieregularnych kształtów
  • Dobre wyniki przyczepności na miękkiej powierzchni PVC części zanurzonych i powłokach
  • Ekonomiczne dla wszystkich ilości
  • Szybki i powtarzalny

 

W przypadku tampodruku farba jest przenoszona z grawerowanej płyty drukarskiej (w naszych ofertach określanej jako klisza) za pomocą elastycznego tamponu silikonowego na zakrzywioną powierzchnię Części zanurzeniowe lub Powłoka odpowiednio powłoki lub gumowania.

W przypadku stosowanych przez nas receptur W-PVC Covytec nie jest konieczne wstępne przygotowanie powierzchni.

ISO 9001:2015

Zarządzanie jakością zgodnie z normą ISO 9001:2015

Aby zapewnić wysokie standardy jakości, HAMCO posiada certyfikat ISO 9001:2015, który gwarantuje, że wszystkie kluczowe procesy operacyjne są monitorowane, dokumentowane i kontrolowane. Umożliwia nam to ciągłe doskonalenie naszych procesów i zwiększanie ich wydajności.

Oprócz optymalizacji procesów, ważnym aspektem standardu jest skupienie się na zadowoleniu klienta - nieustannie pracujemy nad tym, aby nasze produkty i usługi były jeszcze lepsze!

Proces odlewania

Proces odlewania to metoda produkcji, w której płynny PVC z gamy materiałów Covytec jest wlewany do zimnej formy, gdzie twardnieje lub żeluje pod wpływem czasu i wyższych temperatur w piecu i jest usuwany jako gotowa część z tworzywa sztucznego PVC.
Wszelkie niezbędne prace wykończeniowe na odlewie można przeprowadzić po schłodzeniu za pomocą noża do gratowania.

Formowanie jest szczególnie odpowiednie dla grubościenny Części z PVC lub grubościenne elementy z PVC o dużych różnicach grubości ścianek.

Części odlewane mają jednolitą strukturę materiału i dobrą dokładność odwzorowania technicznie chropowatej powierzchni formy. Jednakże, szczególnie w obszarach, w których odlewany materiał PVC nie jest w bezpośrednim kontakcie z formą, powierzchnia odlewanej części może wydawać się nierówna.
Proces odlewania nie jest odpowiedni dla widocznych części z np. ziarnem lub wysokim połyskiem ze względu na bezciśnieniowy proces produkcji.

Ze względu na długi czas cyklu, proces odlewania jest szczególnie odpowiedni do realizacji mniejszych, powtarzalnych serii lub mniejszych ilości.

Przegląd zalet

  • Dobry do grubościennych części z PVC
  • Dobry do grubościennych części z PVC o dużych różnicach grubości ścianek
  • Stała jakość zalewania
  • Prosta produkcja opłacalnych form
  • Ekonomicznie interesujące dla mniejszych (powtarzalnych) ilości
Skontaktuj się z nami

Korzyści z HAMCO

Czy masz jakieś pytania lub specjalne wymagania? Zapraszamy do kontaktu! Nasz zespół jest do Twojej dyspozycji, aby wspólnie realizować Twoje projekty i wspierać Cię od planowania do wdrożenia.

Skontaktuj się z HAMCO już teraz

Dostawca dla przemysłu

Wymagania dotyczące dużych i małych ilości Bezpośrednie przetwarzanie

Dostawca dla branży technicznej

Wymagania dotyczące dużych i małych ilości

Uwaga dotycząca pól obowiązkowych i ochrony danychPole obowiązkowe jest zaznaczone. Wszystkie pozostałe pola są dobrowolne. Dane użytkownika będą gromadzone i przechowywane w formie elektronicznej wyłącznie w celu przetworzenia zapytania i udzielenia na nie odpowiedzi. Informacje na temat przetwarzania danych można znaleźć tutaj: Ochrona danych.