Procesy produkcyjne

W HAMCO stawiamy na nowoczesne procesy produkcyjne, które pozwalają nam dostarczać produkty wysokiej jakości w sposób wydajny i niezawodny. Nasze procesy produkcyjne obejmują trzy główne procedury:

  • to Proces zanurzania do produkcji okrągłych i kwadratowych elementów zanurzeniowych z PVC,
  • które Powlekanie metodą zanurzeniową do tworzenia warstwy ochronnej z PVC na elementach konstrukcyjnych wykonanych głównie z metalu,
  • to Proces formowania wtryskowego do w pełni automatycznej i półautomatycznej produkcji elementów formowanych z tworzyw sztucznych.

 

Oprócz tych kluczowych kompetencji, umożliwiają nam to również inne procesy towarzyszące produkcji, takie jak np. tampondruk ekonomicznie interesująca produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych o właściwościach dostosowanych do indywidualnych wymagań wynikających z różnych Branże naszych klientów.

Proces zanurzeniowy - Wszechstronne rozwiązania z miękkiego PVC

The Proces zanurzania jest Siła HAMCO. Dzięki tej metodzie oferujemy szeroką gamę różnych Standardowe i specjalne elementy zanurzeniowe z naszej Seria materiałów miękkiego PVC Covytec , które wyróżniają się elastycznością, odpornością chemiczną, stabilnością temperaturową i składem. Części zanurzone, takie jak Okrągłe nasadki, nasadki, Nakładki prostokątne, Ochrona krawędzi lub Uchwyty występują w różnych Branże do zastosowania – od Przemysł motoryzacyjny, o których Przemysł przewodów i kabli do Technologia medyczna.

Dzięki właściwości ochronne i izolacyjne PVC części do nurkowania idealnie nadają się do zastosowań przemysłowych, w których liczy się Ochrona przed korozją, promieniowaniem UV i warunkami atmosferycznymi, wytrzymałość mechaniczną i łatwość obsługi podczas montażu. HAMCO oferuje również indywidualne rozwiązania specjalne, które są dokładnie dostosowane do wymagań danego zastosowania – niezależnie od tego, czy chodzi o specjalne życzenia dotyczące koloru, szczególne Właściwości materiału, niestandardowe wymiary lub nadruki.

Brak pozostałości po nośnikach ciepła

Nasze elementy zanurzeniowe z PVC są produkowane przy użyciu bezsolnego systemu nośnika ciepła – całkowicie bez azotanu litu lub azotanu potasu – dla maksymalna czystość i bezpieczeństwo.

Wynikiem tego są szczególnie czyste, stabilne i trwałe okrągłe nasadki z PVC spełniają najwyższe wymagania jakościowe – są produkowane w sposób przyjazny dla środowiska, a jednocześnie zapewniają większe bezpieczeństwo pracy i łatwiejszą utylizację.

Części zanurzeniowe z basenów

Więcej szczegółowych informacji na temat procesu powlekania

Dla zainteresowanych nabywców, konstruktorów i techników stawiamy jeszcze bardziej szczegółowa wiedza i inne przydatne informacje na temat Produkcja powłok dostępne na stronie produktu, do której prowadzi link.

Maszyna do formowania wtryskowego
Procesy produkcyjne
Procesy produkcyjne

Formowanie wtryskowe: precyzyjne elementy formowane z tworzyw sztucznych od jednego dostawcy

The Proces formowania wtryskowego jest kolejnym ważnym procesem produkcyjnym w HAMCO, który jest realizowany przez nasz Własna produkcja narzędzi jest optymalnie wspierany. Dzięki tej współpracy możemy precyzyjnie i ekonomicznie produkować duże ilości formowanych elementów z tworzyw sztucznych. Dzięki naszym nowoczesnym wtryskarkom i urządzeniom do obsługi jesteśmy w stanie efektywnie realizować nawet złożone geometrie. Proces ten oferuje ogólnie wysoką elastyczność w zakresie geometrii i wstępnego doboru materiałów. Nasze Doradztwo przed złożeniem zamówienia pomaga w realizacji indywidualnych życzeń klientów, takich jak np. nadruk na formowanych elementach metodą tampodruku.

W odniesieniu do materiałów, które stosujemy najczęściej, posiadamy Leksykon materiałów , który zawiera podstawowe informacje na temat podstawowych właściwości tych materiałów oraz różnic w stosunku do materiałów alternatywnych.

Proces tampondruku

Przegląd zalet

  • Miękka silikonowa podkładka umożliwia precyzyjny druk, nawet w przypadku małych logo lub cienkich linii, z zachowaniem szczegółów.
  • Bardzo dobre dopasowanie do nieregularnych kształtów
  • Dobre wyniki przyczepności na miękkiej powierzchni PVC części zanurzonych i powłokach
  • Ekonomiczne dla wszystkich ilości
  • Szybki i powtarzalny

Technika tampondruku, znana również jako tampoprint, doskonale nadaje się do drukowania na okrągłych, wypukłych lub elastycznych powierzchniach elementów zanurzonych w miękkim PVC oraz powłokach PVC.

W przypadku tampodruku farba jest przenoszona z grawerowanej płyty drukarskiej (w naszych ofertach określanej jako klisza) za pomocą elastycznego tamponu silikonowego na zakrzywioną powierzchnię Części zanurzeniowe lub Powłoka odpowiednio powłoki lub gumowania.

Motyw nadruku, np. logo firmy, tekst lub instrukcja obsługi, jest wytrawiany lub wypalany laserowo jako wgłębienie (grawerunek) w kliszy (cienka płyta stalowa lub polimerowa).

W pierwszym etapie pracy klisza jest pokrywana farbą. Rakel usuwa nadmiar farby, tak aby pozostała ona tylko w zagłębionych grawerach.

Silikonowy tampon opuszczający się na kliszę pobiera z grawerunku farbę, która jest lekko „wyschnięta“, aby uzyskać lepką powierzchnię.

Używamy jedno- lub dwuskładnikowych farb do tampodruku o specjalnej odporności na plastyfikatory miękkiego PVC.

Następnie farba jest przenoszona na element z PVC lub powłokę PVC poprzez delikatne dociskanie tamponu do powierzchni przeznaczonej do zadruku, gdzie pozostawia farbę po ponownym podniesieniu.

W przypadku miękkiego PVC stosuje się zazwyczaj farbę drukarską zawierającą rozpuszczalniki, która powoduje krótkotrwałe spęcznienie powierzchni PVC. Farba niejako łączy się z miękkim PVC. Następnie rozpuszczalniki odparowują, a zadrukowana warstwa farby utwardza się podczas suszenia na powietrzu lub przy użyciu umiarkowanego ciepłego powietrza (np. 50–60 °C). W rezultacie uzyskuje się bardzo dobrze przylegający nadruk, który w razie potrzeby można jeszcze poprawić, dodając utwardzacz.

W przypadku stosowanych przez nas receptur W-PVC Covytec nie jest konieczne wstępne przygotowanie powierzchni.

Zielona prostokątna czapka z logo HAMCO
ISO 9001:2015

Zarządzanie jakością zgodnie z normą ISO 9001:2015

Aby zapewnić wysokie standardy jakości, HAMCO posiada certyfikat ISO 9001:2015, który gwarantuje, że wszystkie kluczowe procesy operacyjne są monitorowane, dokumentowane i kontrolowane. Umożliwia nam to ciągłe doskonalenie naszych procesów i zwiększanie ich wydajności.

Oprócz optymalizacji procesów, ważnym aspektem standardu jest skupienie się na zadowoleniu klienta - nieustannie pracujemy nad tym, aby nasze produkty i usługi były jeszcze lepsze!

Skontaktuj się z nami

Twoja przewaga dzięki HAMCO

Czy masz jakieś pytania lub specjalne wymagania? Zapraszamy do kontaktu! Nasz zespół jest do Twojej dyspozycji, aby wspólnie realizować Twoje projekty i wspierać Cię od planowania do wdrożenia.

Skontaktuj się z HAMCO już teraz

Uwaga dotycząca pól obowiązkowych i ochrony danychPole obowiązkowe jest zaznaczone. Wszystkie pozostałe pola są dobrowolne. Dane użytkownika będą gromadzone i przechowywane w formie elektronicznej wyłącznie w celu przetworzenia zapytania i udzielenia na nie odpowiedzi. Informacje na temat przetwarzania danych można znaleźć tutaj: Ochrona danych.
pl_PLPolski