HAMCO dispose d'un atelier d'outillage interne doté d'un équipement moderne, qui nous permet non seulement d'être indépendants des prestataires de services externes, mais qui veille également à préserver le savoir-faire de l'entreprise, acquis au fil des décennies. Ainsi, tous les moules et outils pour la fabrication de pièces immergées et de pièces moulées par injection, ainsi que les supports de pièces nécessaires pour le revêtement de composants métalliques, sont fabriqués sous notre propre régie, sous notre propre responsabilité et avec notre propre gestion du temps.
Grâce à la conception et à la construction d'outils dans nos centres d'usinage CNC, nous veillons à ce que des outils de série stables soient disponibles à tout moment, rapidement et de manière rentable, pour la fabrication de vos besoins. En règle générale, nous pouvons ainsi garantir que vos commandes ultérieures seront livrées dans les plus brefs délais.
Notre fabrication d'outils en interne garantit une modélisation 3D précise des outils en utilisant des matériaux de haute qualité pour un résultat durable. Grâce à un traitement de surface ciblé, nous garantissons en outre une qualité optimale du produit.
Pour la fabrication de pièces par immersion, nous construisons des outils multiples dont les noyaux d'immersion reproduisent très précisément la géométrie interne souhaitée pour le produit final. La géométrie interne d'une capuchon rond est représentée par des noyaux cylindriques. La longueur des capuchons ronds peut être modulée, d'une hauteur minimale de 10 mm orientée vers la pratique à la longueur maximale des noyaux, équivalente à la profondeur d'immersion maximale.
Dans cette optique, un Poignée en forme d'auge pour tubes ronds, La forme de la poignée, qui présente le nombre nécessaire de saillies et de creux concentrés d'un seul côté, est, vue de l'extérieur, une représentation comparable de la géométrie des noyaux de plongée, sans contours nets, réalisée avec précision à l'intérieur de la partie immergée. La longueur des poignées est prédéfinie par la construction et ne peut varier que dans une mesure limitée par rapport à la longueur de la tige.
De plus, nous optimisons les géométries de moulage des noyaux plongeurs afin de produire des épaisseurs de paroi aussi régulières que possible et nous équipons volontiers les grandes cavités de parois de soutien afin d'obtenir, par exemple, la rigidité souhaitée d'un Poignée de balle d'obtenir.
Pour le revêtement de pièces métalliques telles que les poignées de pinces ou les crochets muraux caoutchoutés, nous concevons et construisons les supports de pièces et les fixations nécessaires pour pouvoir revêtir les pièces en même temps et en aussi grand nombre que possible.
Pour le moulage par injection, la construction d'outils est nettement plus complexe : nos ingénieurs et techniciens conçoivent des moules d'injection avec des cavités précises, tout en intégrant des canaux de refroidissement et des systèmes d'éjection. En particulier dans le cas de moules multiples, le comportement d'écoulement du plastique à transformer et les propriétés spécifiques au matériau de la pièce moulée finie doivent être pris en compte lors de la construction et de la conception du moule en fonction du plastique.
Les centres d'usinage CNC de HAMCO sont des machines-outils ultramodernes qui combinent plusieurs opérations d'usinage en un seul appareil et fonctionnent de manière automatisée grâce à une commande par ordinateur.
Les centres d'usinage CNC modernes se distinguent par des temps de changement d'outils courts, des fonctions avancées telles que des tables tournantes et basculantes, ainsi que par la possibilité d'usiner entièrement des pièces complexes. Nous fournissons ainsi des résultats d'une grande précision et d'une qualité constante et pouvons réaliser pour vous des pièces extrêmement complexes.
Grâce à la reprise par enlèvement de copeaux, nous pouvons fabriquer des pièces complexes avec une grande précision et une excellente qualité de surface. La reprise par enlèvement de copeaux est un procédé permettant de donner une forme précise à des pièces et d'en améliorer la surface. La forme finale et la qualité de surface souhaitées sont obtenues par un enlèvement contrôlé de matière au moyen d'outils coupants. Par exemple, le matériau excédentaire ou les bavures sont éliminés, des ajustements sont réalisés ou la qualité de la surface est améliorée.
Besoins en grandes et petites quantités Traitement direct
Besoins en grandes et petites quantités
Vous êtes actuellement en train de consulter le contenu d'un espace réservé de Vimeo. Pour accéder au contenu réel, cliquez sur le bouton ci-dessous. Veuillez noter que ce faisant, des données seront partagées avec des fournisseurs tiers.
Plus d'informationsVous êtes actuellement en train de consulter le contenu d'un espace réservé de YouTube. Pour accéder au contenu réel, cliquez sur le bouton ci-dessous. Veuillez noter que ce faisant, des données seront partagées avec des fournisseurs tiers.
Plus d'informationsVous devez charger le contenu de reCAPTCHA pour soumettre le formulaire. Veuillez noter que ce faisant, des données seront partagées avec des fournisseurs tiers.
Plus d'informations