Une nouvelle machine de tampographie accroît les capacités de production

Une nouvelle machine de tampographie accroît les capacités de production

Les exigences posées aux produits industriels en plastique ne cessent d'évoluer : outre la fonctionnalité et la qualité, des thèmes tels que le marquage, la personnalisation et la présence de la marque prennent de plus en plus d'importance. Pour répondre à ces exigences, nous avons élargi notre parc de machines de manière ciblée : une nouvelle machine de tampographie performante de la société ITW Morlock complète dès à présent notre production à Oberhonnefeld. L'investissement dans la nouvelle machine d'impression est une réaction directe à la demande croissante de solutions intégrées. De plus en plus d'entreprises souhaitent délibérément renoncer à des mouvements de marchandises supplémentaires et simplifier leurs chaînes d'approvisionnement.

Une technologie d'impression puissante pour les applications industrielles

La nouvelle installation est une machine de tampographie moderne destinée à une utilisation industrielle. Avec un rendement allant jusqu'à 2.000 cycles par heure, elle permet un traitement en série à la fois économique et extrêmement précis, même pour les grandes quantités.

Le site impression au tampon joue un rôle particulièrement important dans les pièces techniques en plastique Pièces en PVC à tremper fait valoir ses points forts. Grâce au procédé d'impression flexible, même les géométries complexes et les surfaces structurées peuvent être imprimées de manière fiable. C'est un avantage décisif, car de nombreux composants ne disposent pas de surfaces planes et doivent néanmoins être clairement identifiés.

Dans le cadre de la production HAMCO, la nouvelle machine est surtout utilisée pour apposer directement sur les produits en plastique des logos d'entreprise, des consignes d'utilisation et de sécurité ainsi que des marquages spécifiques à l'application. L'utilisation de codes QR est également possible. En outre, les structures en relief existantes peuvent être mises en évidence de manière ciblée par la couleur afin de soutenir visuellement les fonctions ou les éléments de commande.

Flexibilité grâce à l'impression multicolore et à la précision des images imprimées

L'un des principaux avantages de la nouvelle installation réside dans sa flexibilité : la taille maximale de l'image imprimée est de Ø 80 mm, ce qui permet de reproduire les exigences les plus diverses - des marquages simples aux mises en page plus complexes.

Il convient de souligner la possibilité d'imprimer en plusieurs couleurs. Cela permet non seulement de réaliser des logos fidèles à l'original, mais aussi d'améliorer les aspects fonctionnels. Les marquages en couleur facilitent par exemple l'orientation sur le composant ou favorisent une utilisation intuitive. Parallèlement, une impression de qualité contribue à augmenter visiblement la valeur d'un produit.

Les concepteurs disposent ainsi d'une marge de manœuvre supplémentaire, car les marquages ne doivent plus obligatoirement être réalisés en aval ou en externe. Au contraire, ils peuvent être pris en compte dès la phase de développement en tant que partie intégrante du composant.

Présence de la marque directement sur le produit

Une autre tendance qui souligne l'investissement dans la nouvelle machine est le souhait de nombreuses entreprises de renforcer la présence de leur marque. Les produits techniques sont de plus en plus considérés comme des ambassadeurs de la marque.

L'impression directe de logos et de marquages individuels permet de créer une image professionnelle et homogène. Le marquage est durable, résistant à l'abrasion et se maintient même dans des conditions d'utilisation exigeantes. En même temps, il est plus facile de le reconnaître et le risque de confusion est réduit.

Pour voir à quoi cela peut ressembler, regardez la vidéo ici

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Plus d'informations

Intégration dans les processus de fabrication existants

L'un des principaux avantages de la nouvelle machine de tampographie est son intégration complète dans la production existante chez HAMCO. L'impression s'effectue directement en interne et est donc étroitement liée aux étapes de fabrication en amont.

Cela permet d'alléger considérablement les processus. Les temps de passage sont raccourcis, les efforts de coordination sont réduits et la qualité reste élevée et constante à toutes les étapes de la production. Cette sécurité des processus s'avère particulièrement payante pour les projets de série, car elle permet une réalisation fiable et planifiable.

Vous trouverez de plus amples informations sur nos possibilités de fabrication sur Prestations.

Durabilité grâce à une logistique réduite

Outre les aspects économiques, la durabilité joue un rôle de plus en plus important. Le déroulement interne du processus d'impression réduit les distances de transport et contribue ainsi activement à la réduction des émissions de CO₂.

En même temps, le besoin d'emballage supplémentaire diminue et le risque de dommages pendant le transport est minimisé. Ces effets ne contribuent pas seulement à la réalisation d'objectifs écologiques, mais ont également un impact positif sur la stabilité et l'efficacité des processus.

Conclusion : plus d'efficacité, de qualité et de proximité avec le client

Avec la nouvelle machine de tampographie, HAMCO élargit de manière ciblée ses compétences dans le domaine du marquage industriel et de l'ennoblissement des produits. La combinaison d'un rendement élevé, d'une application flexible et d'une intégration complète dans la propre fabrication crée des valeurs ajoutées claires pour les clients.

Cet investissement est donc une étape logique pour répondre aux exigences croissantes du marché tout en continuant à améliorer l'efficacité, la durabilité et la qualité.

Un article de
HAMCO Oberhonnefeld Directeur de la succursale
Holger Becker est directeur du site de HAMCO à Oberhonnefeld depuis 2019. Parmi ses plus grandes réussites, on peut citer le développement d'un plastisol destiné à des applications intracorporelles, le lancement de plastisols biocompatibles ainsi que la conception en interne de six lignes de moulage par immersion.
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