Ve společnosti HAMCO sázíme na moderní výrobní postupy, které nám umožňují dodávat vysoce kvalitní produkty efektivně a spolehlivě. Naše výrobní procesy zahrnují tři základní postupy:
Kromě těchto klíčových kompetencí nám další procesy související s výrobou, jako např. tamponový tisk ekonomicky zajímavá výroba plastových výrobků s vlastnostmi šitými na míru, aby splňovaly individuální požadavky z různých Odvětví našich zákazníků.
Na stránkách Proces ponoření je Síla HAMCO. Pomocí tohoto postupu vyrábíme celou řadu různých Standardní a speciální ponorné díly z naší Řada materiálů Covytec z měkkého PVC , které se vyznačují svou flexibilitou, chemickou odolností, teplotní stabilitou a složením. Potápěčské vybavení, jako jsou Kulaté uzávěry, Odnímatelné krytky, Obdélníkové uzávěry, Ochrana hran nebo Rukojeti jsou k dispozici v různých Odvětví k použití – od Automobilový průmysl, o které Drátový a kabelový průmysl až do Zdravotnická technika.
Díky ochranné a izolační vlastnosti PVC jsou potápěčské díly ideální pro průmyslové aplikace, kde je důležitá Ochrana proti korozi, ochrana před UV zářením a povětrnostními vlivy, mechanická odolnost a snadná manipulace při montáži. HAMCO nabízí také individuální speciální řešení, která jsou přesně přizpůsobena požadavkům daného použití – ať už se jedná o speciální barevné požadavky, zvláštní Vlastnosti materiálu, rozměry nebo potisky podle požadavků zákazníka.
Díky ochranné a izolační vlastnosti PVC jsou potápěčské díly ideální pro průmyslové aplikace, kde je důležitá Ochrana proti korozi, ochrana před UV zářením a povětrnostními vlivy, mechanická odolnost a snadná manipulace při montáži. HAMCO nabízí také individuální speciální řešení, která jsou přesně přizpůsobena požadavkům daného použití – ať už se jedná o speciální barevné požadavky, zvláštní Vlastnosti materiálu, rozměry nebo potisky podle požadavků zákazníka.
Naše PVC ponorné díly jsou vyráběny s bezsolným systémem přenosu tepla – zcela bez dusičnanu lithného nebo dusičnanu draselného – pro maximální čistota a bezpečnost.
Výsledkem jsou Obzvláště čisté, rozměrově stabilní a odolné ponorné díly z PVC splňují nejvyšší požadavky na kvalitu – jsou vyráběny šetrně k životnímu prostředí, přičemž zároveň zlepšují bezpečnost práce a usnadňují likvidaci.
Pro zájemce z řad nákupčích, konstruktérů a techniků představujeme ještě podrobnější znalosti a další užitečné informace o Výroba kulatých uzávěrů z PVC nebo Obdélníkové uzávěry z PVC s použitím procesu máčení na propojených stránkách produktu.
Na stránkách Povlakování kovových součástí PVC je logickou modifikací výrobního procesu máčení. Namísto odstraňování ponořených dílů z ponorných forem zůstává přilnavá vrstva PVC na zákazníkem dodaném, převážně ponorném materiálu. kovové součásti Tento proces se nazývá opláštění, potahování nebo obecně pogumování.
Měkčené PVC jako potahový materiál dodává výrobkům hladký, neklouzavý a odolný povrch, který se snadno čistí. Povlaky jsou vhodné zejména pro Zvýšená bezpečnost a životnost komponentů, které je chrání před korozí a chemickými vlivy, jakož i před poškozením. Poškození chránit. Jeden Přímý nátěr měkčeným PVC je v mnoha případech optimálním řešením, pokud ponořené díly vyrobené konvenčním procesem ponořování nemohou po montáži na součásti splnit požadované požadavky.
Povlak poskytuje požadované odpružení a odolnost proti poškrábání a je také nákladově efektivním řešením. Nabízíme širokou škálu možností materiálů pro naše povlaky z našich Řada materiálů Covytec, od žáruvzdorného vysokoteplotního stupně až po biokompatibilní povlaky z PVC se schválením FDA - ideální pro citlivé aplikace v lékařské technice nebo při zpracování potravin.
Náš povlak z PVC nanášíme pomocí systému přenosu tepla bez použití soli - zcela bez dusičnanu lithného nebo dusičnanu draselného - pro Maximální čistota a bezpečnost.
Výsledkem jsou Obzvláště čisté, rozměrově stabilní a odolné komponenty potažené PVC., které splňují nejvyšší standardy kvality - jsou vyráběny způsobem šetrným k životnímu prostředí, se zvýšenou bezpečností práce a snadnější likvidací.
Pro zájemce z řad nákupčích, konstruktérů a techniků představujeme ještě podrobnější znalosti a další užitečné informace o Výroba povlaků na stránce produktu, na kterou odkazuje odkaz.
Na stránkách Proces vstřikování je dalším důležitým výrobním procesem, který je podporován naším Vlastní výroba nástrojů optimální podporu. V kombinaci nám to umožňuje přesnou a ekonomickou výrobu velkých objemů plastových výlisků. Díky našim moderním vstřikovacím lisům a manipulačním zařízením jsme schopni efektivně realizovat i složité geometrie. Tento proces obecně nabízí vysokou flexibilitu, pokud jde o geometrii a předběžný výběr materiálu. Naše Poradenství před zadáním zakázky přispívá k tomu, že individuální požadavky zákazníků, jako je například následný tisk výlisků v tamponový tisk lze realizovat.
O materiálech, které převážně používáme, máme Materiálový lexikon , který vám poskytne první přehled o základních vlastnostech a jejich rozdílech oproti alternativním materiálům.
Tamponový tisk, nazývaný také tampoprint, je velmi vhodný pro potisk kulatých, zakřivených nebo pružných povrchů měkkých PVC dílů a PVC povlaků.
Přehled výhod
Při tamponovém tisku se barva z gravírované tiskové desky (v našich nabídkách označované jako klishe) přenáší pomocí elastického silikonového tamponu na zakřivený povrch Ponorné díly nebo Nátěry resp. pláště nebo gumového povlaku. Maximální průměr potištěného obrázku je 80 mm.
Předúprava povrchu není u receptur W-PVC Covytec, které používáme, nutná.
Pro zajištění vysokých standardů kvality je společnost HAMCO certifikována podle normy ISO 9001:2015, která zaručuje, že všechny klíčové provozní procesy jsou monitorovány, dokumentovány a kontrolovány. To nám umožňuje neustále zlepšovat naše procesy a zefektivňovat je.
Kromě optimalizace procesů je důležitým aspektem standardu zaměření na spokojenost zákazníků - neustále pracujeme na tom, aby naše produkty a služby byly pro vás ještě lepší!
Proces lití je výrobní metoda, při níž se tekuté PVC z řady materiálů Covytec nalije do studené formy, kde vlivem času a vyšších teplot v peci ztvrdne nebo zželí a je vyjmuto jako hotový plastový díl z PVC.
Po vychladnutí lze na odlitku provést potřebné úpravy pomocí odjehlovacího nože.
Tvarování je vhodné zejména pro silnostěnné díly z PVC nebo silnostěnné díly z PVC s velkými rozdíly v tloušťce stěn.
Odlévané díly mají jednotnou strukturu materiálu a dobrou přesnost reprodukce technicky drsného povrchu formy. Zejména v místech, kde není materiál litého PVC v přímém kontaktu s formou, se však povrch odlévaného dílu může jevit jako nerovný.
Proces odlévání není vhodný pro viditelné díly, např. se zrnitým nebo lesklým povrchem, a to z důvodu beztlakového výrobního procesu.
Vzhledem k dlouhým dobám cyklu je proces lití vhodný zejména pro realizaci menších, opakujících se sérií nebo pro menší množství.
Přehled výhod
Máte nějaké dotazy nebo zvláštní požadavky? Neváhejte nás kontaktovat! Náš tým je vám k dispozici, abychom společně realizovali vaše projekty a podpořili vás od plánování až po realizaci.
Požadavky na velké a malé množství Přímé zpracování
Požadavky na velké a malé množství
Právě si prohlížíte zástupný obsah z Vimeo. Pro přístup k aktuálnímu obsahu klikněte na tlačítko níže. Vezměte prosím na vědomí, že tímto způsobem budou data sdílena s poskytovateli třetích stran.
Více informacíPrávě si prohlížíte zástupný obsah z YouTube. Pro přístup k aktuálnímu obsahu klikněte na tlačítko níže. Vezměte prosím na vědomí, že tímto způsobem budou data sdílena s poskytovateli třetích stran.
Více informacíObsah je třeba načíst z reCAPTCHA k odeslání formuláře. Vezměte prosím na vědomí, že tímto způsobem budou údaje sdíleny s poskytovateli třetích stran.
Více informací