Hos HAMCO satser vi på moderne fremstillingsprocesser, der gør det muligt for os at levere produkter af høj kvalitet på en effektiv og pålidelig måde. Vores fremstillingsprocesser omfatter tre centrale procedurer:
Ud over disse kernekompetencer giver andre produktionsrelaterede processer, såsom tampontryk den økonomisk interessante fremstilling af plastprodukter med skræddersyede egenskaber, der opfylder de individuelle krav fra de forskellige Industrier vores kunders behov.
Den Fordybelsesproces er en Styrke af HAMCO. Med denne metode fremstiller vi en lang række forskellige Standard- og specialdykkedele fra vores Covytec®-serien af blødt PVC-materiale der udmærker sig ved deres fleksibilitet, kemiske resistens, temperaturstabilitet og sammensætning. Dykdele som Runde hætter, Aftagelige hætter, Rektangulære hætter, Beskyttelse af kanter eller Håndtag findes i forskellige Industrier i brug – fra Bilindustrien, om Tråd- og kabelindustrien indtil Medicinsk teknologi.
Takket være PVC's beskyttende og isolerende egenskaber er dykkerdelene ideelle til industrielle anvendelser, hvor det er vigtigt at Korrosionsbeskyttelse, beskyttelse mod UV-stråling og vejrpåvirkninger, mekanisk belastbarhed og nem håndtering ved montering. HAMCO tilbyder også individuelle special løsninger, der er nøjagtigt tilpasset kravene til anvendelsesformålet – uanset om det drejer sig om specielle farveønsker, særlige Materialeegenskaber, kundespecifikke mål eller tryk.
Takket være PVC's beskyttende og isolerende egenskaber er dykkerdelene ideelle til industrielle anvendelser, hvor det er vigtigt at Korrosionsbeskyttelse, beskyttelse mod UV-stråling og vejrpåvirkninger, mekanisk belastbarhed og nem håndtering ved montering. HAMCO tilbyder også individuelle special løsninger, der er nøjagtigt tilpasset kravene til anvendelsesformålet – uanset om det drejer sig om specielle farveønsker, særlige Materialeegenskaber, kundespecifikke mål eller tryk.
Vores PVC-dykkedele fremstilles med et saltfrit varmeledningssystem – helt uden lithiumnitrat eller kaliumnitrat – til maksimal renhed og sikkerhed.
Resultatet er Særligt rene, formstabile og holdbare PVC-dele til nedsænkning opfylder de højeste kvalitetskrav – fremstillet på en miljøvenlig måde, samtidig med at arbejdssikkerheden er forbedret og bortskaffelsen er blevet enklere.
For interesserede indkøbere, konstruktører og teknikere vi stiller endnu mere detaljeret viden og yderligere nyttige oplysninger om Produktion af runde PVC-hætter eller Rektangulære PVC-hætter ved hjælp af dyppeprocessen på de linkede produktsider.
Den Belægning af metalliske komponenter med PVC er den logiske ændring af dyppeproduktionsprocessen. I stedet for at fjerne de dyppede dele fra dyppeformene, forbliver det klæbende PVC-lag på det kundeleverede, overvejende Metalliske komponenter Dette er kendt som beklædning, belægning eller generelt som gummiering.
Blød PVC som belægningsmateriale giver produkterne en glat, skridsikker og robust overflade, der er nem at rengøre. Belægninger er særligt velegnede til Øget sikkerhed og levetid af komponenter, der beskytter dem mod korrosion og kemiske påvirkninger samt mod Skader beskytte. En Direkte belægning med blød PVC er i mange tilfælde den optimale løsning, hvis de dyppede dele, der er fremstillet ved hjælp af den konventionelle dyppeproces, ikke kan opfylde de ønskede krav, når de er monteret på komponenterne.
Belægningen giver den ønskede dæmpning og ridsefasthed og er også en omkostningseffektiv løsning. Vi tilbyder en bred vifte af materialemuligheder til vores belægninger fra vores Covytec®-materialeserie, fra en varmebestandig højtemperaturkvalitet til biokompatible PVC-belægninger med FDA-godkendelse - ideelt til følsomme anvendelser inden for medicinsk teknologi eller fødevareforarbejdning.
Vi påfører vores PVC-belægning ved hjælp af et saltfrit varmeoverførselssystem - helt uden litiumnitrat eller kaliumnitrat - til Maksimal renhed og sikkerhed.
Resultatet er Særligt rene, formstabile og holdbare PVC-belagte komponenter, der opfylder de højeste kvalitetsstandarder - fremstillet på en miljøvenlig måde, med forbedret arbejdssikkerhed og lettere bortskaffelse.
For interesserede indkøbere, konstruktører og teknikere vi stiller endnu mere detaljeret viden og yderligere nyttige oplysninger om Fremstilling af belægninger på den linkede produktside.
Tampotryk, også kaldet tampoprint, er meget velegnet til trykning på runde, buede eller fleksible overflader af bløde PVC-dypdelte dele og PVC-belægninger.
Fordelene i oversigt
Ved tampontryk overføres farven fra en graveret trykplade (i vores tilbud benævnt kliché) via en elastisk silikone-tampon til den buede overflade af Dele til nedsænkning eller Belægning henholdsvis kappe eller gummibelægning. Det maksimale trykbillede har en diameter på 80 mm.
Forbehandling af overfladen er ikke nødvendig med de W-PVC Covytec-formuleringer, vi bruger.
Den Sprøjtestøbningsproces er en anden vigtig produktionsproces, der understøttes af vores Intern værktøjsfremstilling understøttes optimalt. Sammen giver det os mulighed for præcis og økonomisk fremstilling af store mængder af formstøbte plastdele. Takket være vores moderne sprøjtestøbeanlæg og håndteringsudstyr er vi i stand til at realisere selv komplekse geometrier på en effektiv måde. Processen tilbyder generelt en høj fleksibilitet med hensyn til geometri og forudvalg af materialer. Vores Rådgivning forud for bestillingen bidrager til det faktum, at individuelle kundekrav, såsom downstream-printning af de støbte dele i Tampontryk kan realiseres.
Vi har udarbejdet en oversigt over de materialer, vi primært anvender. Materiale-leksikon der giver dig et første overblik over de grundlæggende egenskaber og forskellene i forhold til alternative materialer.
For at sikre vores høje kvalitetsstandarder er HAMCO certificeret i henhold til ISO 9001:2015, som garanterer, at alle vigtige driftsprocesser overvåges, dokumenteres og kontrolleres. Det gør os i stand til løbende at forbedre vores processer og gøre dem mere effektive.
Ud over procesoptimering er et vigtigt aspekt af standarden fokus på kundetilfredshed - vi arbejder hele tiden på at gøre vores produkter og tjenester endnu bedre for dig!
Støbeprocessen er en produktionsmetode, hvor flydende PVC fra Covytecs materialesortiment hældes i en kold form, hvor det hærder eller gelerer under indflydelse af tid og højere temperaturer i ovnen og fjernes som en færdig PVC-plastdel.
Eventuel nødvendig trimning af støbningen kan udføres efter afkøling med en afgratningskniv.
Støbning er særligt velegnet til Tykvægget PVC-dele eller Tykvæggede PVC-dele med store forskelle i vægtykkelse.
Støbte dele har en ensartet materialestruktur og en god gengivelsesnøjagtighed af den teknisk ru formoverflade. Men især i områder, hvor det støbte PVC-materiale ikke er i direkte kontakt med formen, kan overfladen på den støbte del virke ujævn.
Støbeprocessen er ikke egnet til synlige dele med f.eks. korn eller højglanspolering på grund af den trykløse fremstillingsproces.
På grund af de lange cyklustider er støbeprocessen særligt velegnet til fremstilling af mindre, gentagne serier eller til mindre mængder.
Fordelene i oversigt
Har du spørgsmål eller særlige ønsker? Du er velkommen til at kontakte os! Vores team står til din rådighed for at realisere dine projekter sammen med dig og støtte dig fra planlægning til implementering.
Blødt PVC er særligt velegnet til forarbejdning ved ekstrudering, sprøjtestøbning, dyppning, belægning, dybtrækning, termisk sammenføjning og limning med opløsningsmidler. På grund af sin blødhed og temperaturfølsomhed kræver PVC-materialet særlige produktionsparametre, der forhindrer termisk nedbrydning af materialet.
Vores procedurer i detaljer:
Sprøjtestøbning: Blødt PVC smeltes i cylinderen på en sprøjtestøbemaskine (ca. 160–200 °C) og sprøjtes ind i formværktøjer for at fremstille præcise og komplekse formdele (f.eks. tætninger eller propper). Læs mere om PVC-Sprøjtestøbningsproces
Dypning og belægning: Metaller eller andre bærematerialer, der er egnet til opvarmning i ovn, dyppes i flydende blødt PVC (plastisol) for at fremstille slidstærke og stødabsorberende belægninger eller fleksible dypningsdele. Læs mere om Fordybelsesproces og den PVC-belægning
Samling og limning: PVC-dele kan samles termisk (f.eks. ved varmluftssvejsning) eller kemisk (limning). Her anvendes der specielle limtyper, der er egnet til blødgørere.
Den væsentligste forskel ligger i formgivningens art og præcision: Ved sprøjtestøbning presses smeltet, varm plast under højt tryk ind i en lukket, afkølet hulform og tages efter afkøling ud af formen som et færdigt støbt emne med meget god gengivelsesnøjagtighed af både indvendige og udvendige konturer. Ved dyppeprocessen nedsænkes en forudopvarmet komponent eller en opvarmet dyppekerne i et uopvarmet bad af flydende PVC-plast (plastisol) og forbliver i dyppebassinet, indtil der uden påvirkning af tryk har aflejret sig tilstrækkeligt materiale på den væskevædede og langsomt afkølende metaloverflade. Den indvendige kontur udviser en god gengivelsesnøjagtighed, mens den udvendige kontur er mere afrundet og mindre præcis.
Ved PVC-dypnings- og belægningsmetoder Med »gelering« eller »geleringsprocessen« menes overgangen fra flydende PVC-plastisol til en fast, gummiagtig tilstand ved påvirkning af temperaturer på 80 °C eller derover.
I kold tilstand er de fineste PVC-partikler, blødgørere og andre bestanddele i blandingen jævnt og løst fordelt i det flydende, pastaagtige PVC-plastisol. Når et stærkt opvarmet emne nu dyppes ned i pastaen, stimuleres PVC-partiklerne ved kontakten med den varme overflade til at optage blødgørere, kvælde op og hæfte sig fast til den varme overflade. På denne måde dannes der meget hurtigt et gelagtigt lag på overfladen af den metalemne, der langsomt afkøles. De fysiske og mekaniske egenskaber ved denne PVC-type opnås efter en afsluttende varmebehandling ved over 150 °C i ovnen.
Opgavestillingen udgør den væsentligste forskel ved en sammenligning af de to fremstillingsmetoder. Mens man ved Belægning hvis en forudgående opvarmet komponent får påført et funktionslag (f.eks. korrosionsbeskyttelse, elektrisk isolerende belægning) ved nedsænkning i et plastisol-dypebad (dip coating), og dette lag forbliver på komponenten, er målet ved Fordybelsesproces af en forudopvarmet form (dip-støbning), hvor man efter gelering kan trække en funktionsdel (afdækningskappe, lak- eller stødbeskyttelse) af dyppekernen og anvende den til valgfrie komponenter.
Ved PVC-belægning af metalkomponenter skal man sørge for, at disse så vidt muligt er fri for fedt- og olieholdige forureninger. Komponenterne opvarmes i en ovn og nedsænkes derefter i et dyppebassin fyldt med plastisol. Under påvirkning af varmeenergi gelerer og smelter PVC’en sammen til et sammenhængende, fast hæftende plastlag, der efter den afsluttende varmebehandling beskytter komponenten mod korrosion og mekanisk belastning.
Vi har yderligere oplysninger til indkøbere, teknikere, konstruktører og udviklere på produktsiden belægning og gummiering med PVC klar.
Det er især metaller (stål, konstruktionsstål, rustfrit stål, aluminium, kobber, messing), der kan belægges, og desuden Glas og keramik samt visse temperaturbestandige plastmaterialer. I industriel praksis anvendes der dog hovedsageligt metaldele i PVC-dyppeproces belagt, fordi de kan modstå de nødvendige procestemperaturer og lagre den varmeenergi, der kræves til geleringsprocessen.
Egnetheden af galvaniserede eller pulverlakerede metaldele til Overfladebehandling med PVC skal afprøves i praksis, da kvaliteten af forbehandlingen også er afgørende for belægningens kvalitet. Da en pulverbelægning fungerer som en hæfteforbindelse mellem metal og PVC-laget, bør procesparametrene for PVC-belægningen fastlægges på ubelagte råemner. Synlige misfarvninger på ubelagte områder af galvaniserede emner samt eventuel dannelse af bobler på metalemner med pulverbelægning af ringere kvalitet kan ikke helt udelukkes.
Visse højtemperaturbestandige plastmaterialer, såsom PEEK og PET, kan belægges under bestemte betingelser. Selv hvis blødgørelsestemperaturen ligger over 200 °C, skal vægtykkelsen i det område af plastdelene, der skal belægges, være tilstrækkelig stor til at kunne lagre og langsomt afgive den varmeenergi, der er nødvendig for, at PVC-partiklerne kan gelere på formdelens væg.
Ja, der kan påføres et andet lag PVC i en anden farve ved hjælp af dypningsmetoden. Denne metode anvendes, når flerfarvede lag, dekorative effekter eller yderligere funktionslag hvor der ønskes forskellige hårdhedsgrader.
Først dyppes en komponent eller en formet dyppekerne ned i PVC-plastisolen med den første farve, og det første lag geleres til den ønskede lagtykkelse. Afhængigt af processen opvarmes den afkølede komponent eller dyppekernen igen til et nu lavere temperaturniveau eller holdes på en defineret temperatur under den igangværende proces. Derefter følger den anden dyppeproces i plastisolen med en anden farve. Det andet lag hærder på overfladen af det eksisterende første PVC-lag. Ved den afsluttende varmebehandling forbindes de to lag termisk med hinanden.
En fuldstændig overdypning med en anden farve medfører normalt, at den første farve dækkes til. To-farvede designs opstår derfor ofte ved delvis nedsænkning eller afdækning (maskering) af bestemte funktionsområder. Som anvendelseseksempler kan nævnes værktøjshåndtag med farvet grebszone eller mekanisk belastede beskyttelseskapper, der gør det muligt at opdage slitage i tide.
Ja, blødt PVC kan svejses. Det hører til de termoplastiske plastmaterialer og bliver blødt eller smeltbart, når det opvarmes, så to dele kan forbindes med en materialebindende samling. Oftest opvarmes samlingsfladerne med en varm kile og presses derefter sammen under tryk. Men pas på: Overophedning af samlingsstederne kan føre til termisk nedbrydning af PVC. Ved nedbrydningen frigives blandt andet klorhydrogen (HCl), hvorfor der er behov for en god udsugning. Da det svejseopståede, vulstlignende samlingssted skal efterbearbejdes mekanisk, anbefaler vi, at delene limes sammen.
Blødt PVC kan generelt limes godt, men valget af lim er vigtigere end ved hårdt PVC, da de indholdte blødgørere kan have en negativ indvirkning på limforbindelsen. Oftest limes to dele af blødt PVC sammen med PVC-lim, der indeholder opløsningsmidler. Det er afgørende, at limen er egnet til PVC, der indeholder blødgørere, så samlingen forbliver permanent fleksibel og fast ved samlingsstedet, når opløsningsmidlet er fordampet. I modsætning til svejsning af blød PVC-dele opstår der ved Limning kun en meget lille, kantlignende fortykkelse ved samlingsstedet.
Ja, både dykkede dele af blødt PVC og PVC-belagte komponenter kan i princippet i Tampontryk kan trykkes på. 1- og 2-komponent-farvesystemet er perfekt tilpasset overfladestrukturen på de blanke, glatte standardtyper samt den matte perlemorstruktur på de to specielle bløde PVC-typer og de blødgørere, de indeholder. En forbehandling (f.eks. rengøring, flammebehandling, corona- eller plasmabehandling) er ikke nødvendig for vores PVC-produkter.
Ja, ved dyppestøbte emner af blødt PVC kan der ofte udføres underskæringer, og det er betydeligt nemmere end ved mange sprøjtestøbte emner. Let til moderat underskæring eller såkaldt tvungen udformning med tynde vægge er ofte muligt uden problemer ved dyppestøbte emner af blødt PVC, da materialet er tilstrækkeligt fleksibelt og elastisk. Ved aftrækning fra dyppekernen kan dyppedelen, der er forsynet med en låserille eller en omløbende kant, kortvarigt deformeres (strækkes) og vender derefter tilbage til sin oprindelige form.
Ved markante underskæringer, som f.eks. ved en bælg, skal vi fastlægge geometrien ud fra materialets hårdhed, vægtykkelse og Konstruktion med dykkerkerne skal vurderes.
Krav om store og små mængder Direkte forarbejdning
Krav til store og små mængder
Du er i en position som indehaver af Vimeo. Klik på knappen nedenfor for at få adgang til det faktiske indhold. Bemærk, at dette skal gøres med data fra databeskyttelsessoftwaren.
Flere oplysningerDu er i en position som indehaver af YouTube. Klik på knappen nedenfor for at få adgang til det faktiske indhold. Bemærk, at dette skal gøres med data fra databeskyttelsessoftwaren.
Flere oplysningerDu skal indlæse indhold fra reCAPTCHA til indsendelse af formularer. Bemærk, at dette skal gøres med data fra kontrakten.
Flere oplysninger