Cela correspond à une précision de fabrication moyenne à fine pour les pièces thermoplastiques moulées par injection pour lesquelles il n'y a pas d'exigences de précision extrêmes, mais où une qualité élevée est néanmoins requise.
Les capuchons moulés par injection avec languette d'extraction en TPE sont une Développement ultérieur de l'immergé Bouchons ronds en PVC et une en Aspect et précision Géométrie optimisée de l'immergé Capuchons ronds en PVC avec languette de décollement.
Le capuchon moulé par injection avec languette d'extraction est principalement utilisé lorsque le contre les dommages de transport, la pénétration de poussière et de saleté d'un tuyau ou d'une conduite doit être rapidement prêt pour un traitement ultérieur. La languette d'extraction facile à saisir de la capsule TPE, généralement jaune, peut être utilisé en toute sécurité. avec deux doigts d'une main être retiré de l'extrémité du tuyau et est donc parfaitement adapté, en particulier dans les Secteur automobile pour temps de cycle bas sur la chaîne de montage de s'assurer de la bonne marche du projet.
Avantages économiques
Un point particulièrement intéressant du point de vue économique est qu'il existe déjà un grand nombre d'outils standard pour les capuchons avec languette d'extraction.
Cela signifie que
Le processus de fabrication du moulage par injection de capsules rondes avec languette d'extraction en TPE peut être expliqué en quelques étapes simples :
Mise à disposition du matériel
Le matériau utilisé est généralement du TPE (élastomère thermoplastique). Les granulés, livrés en sacs ou en grandes quantités dans des big bags sur des palettes, sont acheminés par des conduites d'aspiration vers la trémie de remplissage d'une machine de moulage par injection.
Préparation des matériaux
Les granulés sont fondus dans le cylindre de l'unité d'injection, chauffé par des bandes chauffantes, puis homogénéisés par le mouvement de rotation de la vis et transportés en direction de la buse d'injection.
Processus d'injection
Le TPE fondu et visqueux est injecté sous pression dans l'outil de moulage par injection. Pour ce faire, la vis exécute un mouvement rapide vers l'avant et pousse le matériau préalablement transporté devant la pointe de la vis à travers la buse d'injection et les canaux de distribution dans les cavités du moule multiple refroidi.
Refroidissement et durcissement
Dans le moule d'injection multiple fermé et équipé d'un circuit d'eau de refroidissement, le matériau refroidit et se solidifie à nouveau. La pièce moulée par injection obtient ainsi sa forme et sa stabilité finales.
Démoulage
Une fois que la pièce moulée a suffisamment refroidi et est devenue stable, le moule s'ouvre, la capsule terminée avec la languette de décollement est retirée automatiquement du noyau, tombe sur un tapis roulant et est stockée temporairement dans des récipients de collecte jusqu'au contrôle qualité. Après le démoulage, le processus de fabrication décrit précédemment se répète.
Contrôle et conditionnement
Les capsules produites sont contrôlées par échantillonnage, emballées et préparées pour l'expédition.
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Vers Extrait
| Numéro d'article | Pour les diamètres (en mm) | Longueur utile maximale H en mm |
|---|---|---|
| 9699000014512 | 4,0 - 5,0 | 20 |
| 9699000014522 | 4,8 - 6,0 | 20 |
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| 9699000014542 | 7,0 - 8,0 | 20 |
| 9699000014552 | 7,7 - 9,0 | 20 |
| 9699000014562 | 8,9 - 10,5 | 20 |
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| 9699000014592 | 11,7 - 13,0 | 20 |
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