Esto corresponde a una precisión de producción media a fina para piezas moldeadas por inyección de termoplásticos en las que no hay requisitos de precisión extrema, pero en las que sigue siendo necesaria una alta calidad.
Los tapones moldeados por inyección con lengüetas de extracción de TPE son un Desarrollo ulterior del sumergido Tapones redondos de PVC y uno en Aspecto y geometría de precisión optimizados del sumergido Tapones redondos de PVC con lengüeta de extracción.
El tapón de cierre moldeado por inyección con lengüeta de extracción se utiliza principalmente cuando el contra daños de transporte, polvo penetrante y suciedad elemento de conexión protegido de una manguera o tubería debe estar rápidamente disponible para su procesamiento posterior. La lengüeta antideslizante de la tapa de TPE, en su mayor parte amarilla, puede con dos dedos de una mano puede retirarse del extremo de la tubería y, por lo tanto, es ideal para su uso especialmente en la Industria del automóvil para Tiempos de ciclo cortos en la cadena de montaje proporcionar.
Ventajas económicas
Un aspecto económico especialmente interesante es que ya se dispone de un gran número de herramientas estándar para los tapones con lengüeta de extracción.
Es decir:
El proceso de fabricación de tapones redondos de TPE moldeados por inyección con lengüetas de extracción puede explicarse en sencillos pasos:
Dotación material
Generalmente se utiliza como material TPE (elastómero termoplástico) con una dureza de 73 Shore A. El granulado, que se suministra como mercancía ensacada o en grandes cantidades en big bags sobre palés, se introduce en la tolva de alimentación de una máquina de moldeo por inyección a través de conductos de succión.
Preparación del material
El granulado se funde en el barril de la unidad de inyección, que se calienta mediante cintas calefactoras, se homogeneiza mediante el movimiento giratorio del tornillo y se transporta hacia la boquilla de inyección.
Proceso de inyección
El TPE fundido y viscoso se inyecta a presión en el molde de inyección. Para ello, el husillo realiza un rápido movimiento hacia delante y presiona el material previamente transportado delante de la punta del husillo a través de la boquilla de inyección y los canales de distribución hacia las cavidades del molde multicavidades refrigerado.
Enfriamiento y curado
El material se enfría y solidifica de nuevo en el molde de inyección múltiple cerrado, que está equipado con un circuito de agua de refrigeración. De este modo, la pieza moldeada por inyección adquiere su forma final y estabilidad.
Desmoldeo
Una vez que la pieza moldeada se ha enfriado lo suficiente y se ha estabilizado dimensionalmente, el molde se abre, la tapa moleteada acabada se desprende automáticamente del núcleo, cae sobre una cinta transportadora y se almacena temporalmente en contenedores colectores hasta la inspección de calidad. Tras el desmoldeo, se repite el proceso de fabricación descrito anteriormente.
Inspección y envasado
Los casquillos moleteados producidos se comprueban al azar, se empaquetan y se preparan para su envío.
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A Muestra de lectura
| Número de artículo | Para diámetro (en mm) | Longitud máxima utilizable H en mm |
|---|---|---|
| 9699000014512 | 4,0 - 5,0 | 20 |
| 9699000014522 | 4,8 - 6,0 | 20 |
| 9699000014532 | 5,9 - 7,5 | 20 |
| 9699000014542 | 7,0 - 8,0 | 20 |
| 9699000014552 | 7,7 - 9,0 | 20 |
| 9699000014562 | 8,9 - 10,5 | 20 |
| 9699000014572 | 9,7 - 11,5 | 20 |
| 9699000014582 | 10,7 - 12,5 | 20 |
| 9699000014592 | 11,7 - 13,0 | 20 |
| 9699000014602 | 12,7 - 15,0 | 20 |
| 9699000014612 | 13,8 - 16,0 | 20 |
| 9699000014622 | 14,8 - 17,0 | 20 |
| 9699000014632 | 15,8 - 18,0 | 20 |
| 9699000014642 | 16,7 - 19,0 | 20 |
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| 9699000014682 | 23,8 - 26,0 | 20 |
Grandes y pequeñas cantidades Procesamiento directo
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