Ciò corrisponde a una precisione di produzione medio-fine per i pezzi stampati a iniezione termoplastica, dove non sono richiesti requisiti di precisione estremi ma è comunque necessaria un'elevata qualità.
I tappi stampati ad iniezione con linguette estraibili in TPE sono una Ulteriore sviluppo della superficie sommersa Tappi tondi in PVC e uno in Geometria ottimizzata per aspetto e precisione della superficie sommersa Tappi tondi in PVC con linguetta estraibile.
Il tappo di chiusura stampato a iniezione con linguetta estraibile viene utilizzato principalmente quando il contro i danni da trasporto, la polvere e lo sporco penetranti L'elemento di connessione protetto di un tubo flessibile o di una tubazione deve essere rapidamente disponibile per un'ulteriore lavorazione. La linguetta antiscivolo della calotta in TPE, perlopiù gialla, può essere affidabile con due dita di una mano può essere rimosso dall'estremità del tubo ed è quindi ideale per l'utilizzo soprattutto nei settori di Industria automobilistica per Tempi di ciclo ridotti sulla linea di assemblaggio fornire.
Vantaggi economici
Un punto particolarmente interessante dal punto di vista economico è che per i tappi con linguetta estraibile è già disponibile un gran numero di utensili standard.
Ciò significa che:
Il processo di produzione per lo stampaggio a iniezione di tappi rotondi con linguette estraibili in TPE può essere spiegato in semplici passaggi:
Accantonamento materiale
Come materiale viene generalmente utilizzato il TPE (elastomero termoplastico). Il granulato, che viene consegnato in sacchi o in grandi quantità in big bag su pallet, viene alimentato alla tramoggia di alimentazione di una pressa a iniezione tramite linee di aspirazione.
Preparazione del materiale
Il granulato viene fuso nel cilindro dell'unità di iniezione, riscaldato da nastri riscaldanti, omogeneizzato dal movimento rotatorio della coclea e convogliato verso l'ugello di iniezione.
Processo di iniezione
Il TPE fuso e viscoso viene iniettato nello stampo a iniezione sotto pressione. A tal fine, la vite esegue un rapido movimento in avanti e spinge il materiale precedentemente trasportato davanti alla punta della vite attraverso l'ugello di iniezione e i canali di distribuzione nelle cavità dello stampo multicavità raffreddato.
Raffreddamento e polimerizzazione
Il materiale si raffredda e si solidifica nuovamente nello stampo a iniezione multipla chiuso, dotato di un circuito di raffreddamento ad acqua. Ciò conferisce al pezzo stampato a iniezione la forma finale e la stabilità.
Sformatura
Una volta che il pezzo stampato si è raffreddato a sufficienza ed è diventato dimensionalmente stabile, lo stampo si apre, il tappo finito con la linguetta estraibile viene automaticamente staccato dall'anima, cade su un nastro trasportatore e viene temporaneamente immagazzinato in contenitori di raccolta fino al controllo qualità. Dopo la sformatura, si ripete il processo di produzione sopra descritto.
Ispezione e imballaggio
I tappi prodotti vengono controllati a campione, confezionati e preparati per la spedizione.
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Zur Estratto
| Numero di articolo | Per il diametro (in mm) | Lunghezza massima utilizzabile H in mm |
|---|---|---|
| 9699000014512 | 4,0 - 5,0 | 20 |
| 9699000014522 | 4,8 - 6,0 | 20 |
| 9699000014532 | 5,9 - 7,5 | 20 |
| 9699000014542 | 7,0 - 8,0 | 20 |
| 9699000014552 | 7,7 - 9,0 | 20 |
| 9699000014562 | 8,9 - 10,5 | 20 |
| 9699000014572 | 9,7 - 11,5 | 20 |
| 9699000014582 | 10,7 - 12,5 | 20 |
| 9699000014592 | 11,7 - 13,0 | 20 |
| 9699000014602 | 12,7 - 15,0 | 20 |
| 9699000014612 | 13,8 - 16,0 | 20 |
| 9699000014622 | 14,8 - 17,0 | 20 |
| 9699000014632 | 15,8 - 18,0 | 20 |
| 9699000014642 | 16,7 - 19,0 | 20 |
| 9699000014652 | 17,7 - 20,0 | 20 |
| 9699000014662 | 19,8 - 22,0 | 20 |
| 9699000014672 | 21,8 - 24,0 | 20 |
| 9699000014682 | 23,8 - 26,0 | 20 |
Esigenze di grandi e piccole quantità Lavorazione diretta
Requisiti di grandi e piccole quantità
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