Tampa com aba de puxar, TPE

As tampas moldadas por injeção com patilhas de TPE são um Desenvolvimento futuro do submerso Tampas redondas em PVC e um em Geometria optimizada em termos de aspeto e precisão do submerso Tampas redondas em PVC com patilha de abertura.

O tampão de selagem moldado por injeção com aba de extração é utilizado principalmente quando o contra danos de transporte, poeira penetrante e sujidade O elemento de ligação protegido de uma mangueira ou tubo deve estar rapidamente disponível para processamento posterior. A aba de puxar antiderrapante da tampa de TPE, maioritariamente amarela, pode ser com dois dedos de uma mão pode ser removido da extremidade do tubo e, por conseguinte, é ideal para utilização especialmente na Indústria automóvel para Tempos de ciclo curtos na linha de montagem para fornecer.

Vantagens económicas

Um aspeto económico particularmente interessante é o facto de já existir um grande número de ferramentas normalizadas para as tampas com lingueta de extração.

Isto significa:

• Deve nenhum novo, na compra e Produção de ferramentas dispendiosas construídas tornar-se
• A produção pode Começou imediatamente tornar-se
• O Os custos unitários permanecem baixos, especialmente para grandes quantidades

Descrição do processo - Produção de tampas com abas extraíveis em TPE por moldagem por injeção

O processo de fabrico de tampas redondas moldadas por injeção com patilhas de extração em TPE pode ser explicado em passos simples:

Provisão de material

O material utilizado é geralmente o TPE (elastómero termoplástico) com uma dureza de 73 Shore A. O granulado, que é entregue ensacado ou em grandes quantidades em grandes sacos em paletes, é alimentado ao funil de alimentação de uma máquina de moldagem por injeção através de linhas de sucção.

Preparação do material

O granulado é fundido no tambor da unidade de injeção, aquecido por correias de aquecimento, homogeneizado pelo movimento rotativo do parafuso e encaminhado para o bico de injeção.

Processo de injeção

O TPE fundido e viscoso é injetado no molde de injeção sob pressão. Para tal, o parafuso efectua um movimento rápido para a frente e pressiona o material previamente transportado à frente da ponta do parafuso através do bico de injeção e dos canais de distribuição para as cavidades do molde multi-cavidades arrefecido.

Arrefecimento e cura

O material arrefece e torna-se novamente sólido no molde de injeção múltipla fechado, que está equipado com um circuito de água de arrefecimento. Isto confere à peça moldada por injeção a sua forma e estabilidade finais.

Desmoldagem

Quando a peça moldada tiver arrefecido o suficiente e se tiver tornado dimensionalmente estável, o molde abre-se, a tampa serrilhada acabada é automaticamente retirada do núcleo, cai num tapete transportador e é temporariamente armazenada em contentores de recolha até ao controlo de qualidade. Após a desmoldagem, o processo de fabrico acima descrito é repetido.

Inspeção e embalagem

As tampas serrilhadas produzidas são controladas aleatoriamente, embaladas e preparadas para expedição.