Kappe mit Abziehlasche, TPE

Spritzgegossene Kappen mit Abziehlasche aus TPE sind eine Weiterentwicklung der getauchten PVC-Rundkappen und eine in Aussehen und Präzision optimierte Geometrie der getauchten PVC-Rundkappen mit Abziehlasche.

Die spritzgegossene Verschlusskappe mit Abziehlasche kommt überwiegend zum Einsatz, wenn das gegen Transportschäden, eindringendem Staub und Schmutz geschützte Anschlusselement einer Schlauch- oder Rohleitung schnell zur Weiterverarbeitung bereitstehen soll. Die griffige Abziehlasche der meist gelben TPE-Kappe kann prozesssicher mit zwei Finger einer Hand vom Rohrende entfernt werden und ist daher bestens dafür geeignet, insbesondere in der Automobilbranche für niedrige Taktzeiten am Montageband zu sorgen.

Wirtschaftliche Vorteile

Ein besonders wirtschaftlich interessanter Punkt ist, dass bereits eine große Anzahl an Standardwerkzeugen für die Kappen mit Abziehlasche vorhanden ist.

Das bedeutet:

• Es müssen keine neuen, in der Anschaffung und Herstellung teuren Werkzeuge gebaut werden
• Die Produktion kann sofort gestartet werden
• Die Stückkosten bleiben niedrig, besonders bei großen Mengen

Verfahrensbeschreibung – Herstellung von Kappen mit Abziehlaschen aus TPE im Spritzgießverfahren

Der Herstellprozess des Spritzgießens von Rundkappen mit Abziehlasche aus TPE lässt sich in einfachen Schritten erklären:

Materialbereitstellung

Als Material wird in der Regel TPE (Thermoplastisches Elastomer) verwendet. Das Granulat, das als Sackware oder in großen Mengen in Big Bags auf Paletten angeliefert wird, wird über Saugleitungen zum Einfülltrichter einer Spritzgießmaschine geführt.

Materialaufbereitung

Das Granulat wird in dem von Heizbändern erhitzten Zylinder des Einspritzaggregates aufgeschmolzen und durch die Drehbewegung der Schnecke homogenisiert und in Richtung der Spritzdüse gefördert.

Einspritzvorgang

Das geschmolzene und zähflüssige TPE wird unter Druck in das Spritzgießwerkzeug eingespritzt. Dazu führt die Schnecke eine schnelle Vorwärtsbewegung aus und drückt das zuvor vor die Spitze der Schnecke geförderte Material durch die Einspritzdüse und die Verteilerkanäle in die Kavitäten des gekühlten Mehrfachwerkzeuges.

Abkühlen und Aushärten

Im geschlossenen und mit einem Kühlwasserkreislauf versehene Mehrfach-Spritzgießwerkzeug kühlt das Material ab und wird wieder fest. Dadurch erhält das Spritzgussteil seine endgültige Form und Stabilität.

Entformen

Nachdem das Formteil ausreichend abgekühlt und formstabil geworden ist, öffnet sich das Werkzeug, die fertige Kappe mit Abziehlasche wird automatisiert vom Kern abgestreift, fällt auf ein Förderband und wird in Sammelbehältnissen bis zur Qualitätsprüfung zwischengelagert. Nach dem Entformen wiederholt sich der zuvor beschriebene Herstellprozess.

Kontrolle und Verpackung

Die produzierten Kappen werden stichprobenartig geprüft, verpackt und für den Versand vorbereitet.