W zależności od materiału, geometrii, wymagań i liczby sztuk element z tworzywa sztucznego można wytwarzać na różne sposoby. Decydujące znaczenie ma zatem nie tylko to, która metoda jest technicznie możliwa, ale także to, która z nich stanowi najrozsądniejsze rozwiązanie dla danego zadania.
Firma HAMCO dysponuje różnymi metodami produkcji elementów technicznych z tworzyw sztucznych, a także metodami powlekania odpowiednich elementów. We współpracy z klientami wybieramy odpowiednią metodę, biorąc pod uwagę wymagania techniczne, pożądane właściwości, geometrię elementu oraz wymaganą liczbę sztuk. Przy tym w równym stopniu uwzględniamy wykonalność techniczną i opłacalność.
Na kolejnych stronach dowiedzą się Państwo, jak działają poszczególne procesy produkcyjne i wytwórcze, jakie mają cechy charakterystyczne oraz jakie możliwości oferują w zakresie produkcji technicznych elementów z tworzyw sztucznych.
Miękkie PVC nadaje się szczególnie do obróbki metodami takich jak wytłaczanie, formowanie wtryskowe, zanurzanie, powlekanie, głębokie tłoczenie, łączenie termiczne oraz klejenie z użyciem rozpuszczalników. Ze względu na swoją miękkość i wrażliwość na temperaturę materiał PVC wymaga specjalnych parametrów procesu produkcyjnego, które zapobiegają rozkładowi termicznemu materiału.
Szczegółowy opis naszych procedur:
Formowanie wtryskowe: Miękkie PVC jest topione w cylindrze wtryskarki (ok. 160–200 °C) i wtryskiwane do form, w celu wytworzenia precyzyjnych i złożonych elementów formowanych (np. uszczelek lub zatyczek). Dowiedz się więcej o PVC-Proces formowania wtryskowego
Zanurzanie i powlekanie: Metale lub inne materiały nośne, które nadają się do ogrzewania w piecu, zanurza się w płynnym miękkim PVC (plastizolu) w celu uzyskania wytrzymałych i amortyzujących powłok lub elastycznych elementów zanurzeniowych. Dowiedz się więcej o tym Proces zanurzania oraz Powłoka PVC
Łączenie i klejenie: Elementy z PVC można łączyć termicznie (np. zgrzewaniem gorącym powietrzem) lub chemicznie (klejeniem). W tym celu stosuje się specjalne kleje odpowiednie do materiałów zmiękczanych.
Główna różnica polega na sposobie i precyzji kształtowania: W przypadku formowania wtryskowego stopiony, gorący tworzywo sztuczne jest wtłaczane pod wysokim ciśnieniem do zamkniętej, schłodzonej formy wnękowej, a po ostygnięciu jest wyjmowane z formy jako gotowy element formowany o bardzo dobrej dokładności odwzorowania konturów wewnętrznych i zewnętrznych. W procesie zanurzeniowym wcześniej podgrzany element lub podgrzany rdzeń zanurzeniowy zanurza się w nieogrzewanej kąpieli płynnego tworzywa PVC (plastizol) i pozostaje w nim do momentu, aż bez działania ciśnienia na zwilżonej cieczą i powoli stygnącej powierzchni metalowej osadzi się wystarczająca ilość materiału. Kontur wewnętrzny charakteryzuje się dobrą dokładnością odwzorowania, podczas gdy kontur zewnętrzny jest raczej zaokrąglony i mniej precyzyjny.
W przypadku Metody zanurzeniowe i powlekania z wykorzystaniem PVC Termin „żelowanie” lub „proces żelowania” oznacza przejście płynnego plastizolu PVC w stan stały, gumopodobny, pod wpływem temperatury wynoszącej co najmniej 80°C.
W stanie zimnym najdrobniejsze cząsteczki PVC, plastyfikatory i inne składniki receptury są równomiernie i luźno rozłożone w płynno-pastowatym plastizolu PVC. Gdy mocno rozgrzany element zostanie zanurzony w pastę, cząsteczki PVC pod wpływem kontaktu z gorącą powierzchnią zaczynają wchłaniać plastyfikatory, pęcznieć i przylegać do gorącej powierzchni. W ten sposób bardzo szybko tworzy się warstwa o konsystencji żelu na powierzchni powoli stygnącej metalowej części. Właściwości fizyczne i mechaniczne poszczególnych typów PVC uzyskuje się je po końcowej obróbce cieplnej w piecu w temperaturze powyżej 150°C.
Zadanie stanowi zasadniczą różnicę w porównaniu obu procesów produkcyjnych. Podczas gdy w przypadku Powłoka gdy wcześniej podgrzany element otrzymuje warstwę funkcjonalną (np. ochronę antykorozyjną, powłokę izolującą elektrycznie) poprzez zanurzenie w kąpieli z plastizolu (dip coating), a warstwa ta pozostaje na elemencie, celem przy Proces zanurzania wcześniej podgrzanego elementu formowanego (formowanie zanurzeniowe), a po żelowaniu zdjąć element funkcjonalny (nasadkę, osłonę lakierniczą lub ochronną) z rdzenia zanurzeniowego i wykorzystać go do dowolnych podzespołów.
Podczas powlekania elementów metalowych PVC należy zadbać o to, aby były one w miarę możliwości wolne od zanieczyszczeń zawierających tłuszcz i olej. Elementy są podgrzewane w piecu, a następnie zanurzane w zbiorniku wypełnionym plastizolem. Pod wpływem energii cieplnej PVC żeluje się i topi, tworząc zamkniętą, mocno przylegającą warstwę tworzywa sztucznego, która po końcowej obróbce cieplnej chroni element przed korozją i obciążeniami mechanicznymi.
Więcej informacji dla kupujących, techników, konstruktorów i projektantów można znaleźć na stronie produktu powlekania i gumowania PVC gotowe.
Powlewać można przede wszystkim metale (stal, stal konstrukcyjną, stal nierdzewną, aluminium, miedź, mosiądz), a ponadto Szkło oraz ceramikę, a także niektóre tworzywa sztuczne odporne na wysokie temperatury. W praktyce przemysłowej stosuje się jednak głównie elementy metalowe w Proces zanurzania w PVC powlekane, ponieważ są w stanie wytrzymać wymagane temperatury procesowe i magazynować energię cieplną niezbędną do procesu żelowania.
Przydatność elementów metalowych ocynkowanych lub malowanych proszkowo do Powłoka z PVC należy przetestować w praktyce, ponieważ również jakość obróbki wstępnej ma decydujące znaczenie dla jakości wyniku powlekania. Ponieważ powłoka proszkowa pełni rolę środka zwiększającego przyczepność między metalem a warstwą PVC, parametry procesu powlekania PVC należy ustalić na niepowlekanych półfabrykatach. Nie można całkowicie wykluczyć widocznych przebarwień na niepowlekanych obszarach elementów ocynkowanych, a także ewentualnego tworzenia się pęcherzy na elementach metalowych pokrytych powłoką proszkową o niskiej jakości.
Niektóre tworzywa sztuczne odporne na wysokie temperatury, takie jak PEEK czy PET, można powlekać pod pewnymi warunkami. Nawet jeśli temperatura mięknienia przekracza 200 °C, grubość ścianki w obszarze powlekania elementów z tworzywa sztucznego musi być wystarczająco duża, aby mogła magazynować energię cieplną niezbędną do żelowania cząstek PVC na ściance elementu formowanego oraz powoli ją oddawać.
Tak, drugą warstwę PVC w innym kolorze można nałożyć metodą zanurzeniową. Metodę tę stosuje się, gdy wielobarwne warstwy, efekty dekoracyjne lub dodatkowe warstwy funkcjonalne o różnej twardości.
Najpierw element lub uformowany rdzeń zanurzeniowy zanurza się w plastizolu PVC z pierwszym kolorem, a następnie pierwsza warstwa jest żelowana do pożądanej grubości. W zależności od procesu schłodzony element lub rdzeń zanurzeniowy jest ponownie podgrzewany do niższej temperatury lub utrzymywany w określonej temperaturze w trakcie trwania procesu. Następnie odbywa się drugi proces zanurzania w plastizolu o innym kolorze. Druga warstwa ulega żelowaniu na powierzchni istniejącej pierwszej warstwy PVC. Podczas końcowej obróbki cieplnej obie warstwy są ze sobą łączone termicznie.
Całkowite zanurzenie w drugim kolorze zazwyczaj powoduje, że pierwszy kolor zostaje zakryty. Dlatego też wzory dwukolorowe powstają często poprzez częściowe zanurzenie lub zakrycie (maskowanie) określonych obszarów funkcjonalnych. Jako przykłady zastosowań można podać uchwyty narzędzi z kolorową strefą chwytu lub też narażone na obciążenia mechaniczne nasadki ochronne, które pozwalają na wczesne wykrycie zużycia.
Tak, miękkie PCV można zgrzewać. Należy ono do tworzyw termoplastycznych i po podgrzaniu staje się miękkie lub topne, dzięki czemu można połączyć dwie części w sposób tworzywiowy. Najczęściej powierzchnie łączone są podgrzewane gorącym klinem, a następnie ściskane pod ciśnieniem. Należy jednak zachować ostrożność: przegrzanie miejsc połączeń może prowadzić do termicznego rozkładu PVC. Podczas rozkładu uwalnia się między innymi chlorowodór (HCl), dlatego konieczne jest zapewnienie dobrej wentylacji. Ponieważ powstałe podczas zgrzewania zgrzewy w postaci wypukłości wymagają obróbki mechanicznej, zalecamy sklejenie elementów ze sobą.
Miękkie PCV zasadniczo dobrze się klei, jednak dobór kleju ma większe znaczenie niż w przypadku twardego PCV, ponieważ zawarte w nim plastyfikatory mogą negatywnie wpływać na połączenie klejowe. Najczęściej dwa elementy z miękkiego PCV łączy się za pomocą klejów do PCV zawierających rozpuszczalniki. Kluczowe znaczenie ma to, aby klej był odpowiedni do PVC zawierającego plastyfikatory, tak aby połączenie pozostało trwale elastyczne i wytrzymałe w miejscu łączenia po odparowaniu rozpuszczalnika. W przeciwieństwie do zgrzewania elementów z miękkiego PVC, podczas Klejenie jedynie bardzo niewielkie zgrubienie w postaci wypukłości w miejscu połączenia.
Tak, zarówno elementy zanurzone w miękkim PVC, jak i elementy pokryte powłoką z PVC można zasadniczo poddać obróbce w Proces tampondruku można nadrukować. System farb jedno- lub dwuskładnikowych jest doskonale dostosowany zarówno do gładkiej, błyszczącej powierzchni standardowej, jak i do matowego, perłowego wyglądu obu specjalnych rodzajów miękkiego PVC oraz zawartych w nich plastyfikatorów. W przypadku naszych produktów z PVC nie jest konieczna obróbka wstępna (np. czyszczenie, opalanie, obróbka koronowa lub plazmowa).
Tak, w przypadku elementów formowanych metodą zanurzeniową z miękkiego PVC często można uzyskać podcięcia, i to znacznie łatwiej niż w przypadku wielu elementów formowanych wtryskowo. W przypadku elementów formowanych przez zanurzenie z miękkiego PVC często bez problemu można uzyskać lekkie lub średnie podcięcia, a także tzw. kształty wymuszone o cienkich ściankach, ponieważ materiał ten jest wystarczająco giętki i elastyczny. Podczas zdejmowania z rdzenia zanurzeniowego element zanurzeniowy, wyposażony w rowek zatrzaskowy lub obwodowy wałek, może ulec chwilowemu odkształceniu (rozciągnięciu), a następnie powraca do swojego pierwotnego kształtu.
W przypadku wyraźnych podcięć, takich jak te występujące w miechu, musimy określić geometrię na podstawie twardości materiału, grubości ścianki oraz Konstrukcja z rdzeniem zanurzeniowym należy poddać ocenie.
Wymagania dotyczące dużych i małych ilości Bezpośrednie przetwarzanie
Wymagania dotyczące dużych i małych ilości
Aktualnie wyświetlana jest treść zastępcza z Vimeo. Aby uzyskać dostęp do rzeczywistej treści, kliknij poniższy przycisk. Pamiętaj, że spowoduje to udostępnienie danych zewnętrznym operatorom.
Więcej informacjiAktualnie wyświetlana jest treść zastępcza z YouTube. Aby uzyskać dostęp do rzeczywistej treści, kliknij poniższy przycisk. Pamiętaj, że spowoduje to udostępnienie danych zewnętrznym operatorom.
Więcej informacjiAby przesłać formularz, należy wczytać treść z reCAPTCHA. Pamiętaj, że spowoduje to udostępnienie danych zewnętrznym operatorom.
Więcej informacji