Je nach Material, Geometrie, Anforderungen und Stückzahl kann ein Kunststoffteil auf unterschiedliche Weise gefertigt werden. Entscheidend ist deshalb nicht allein, welches Verfahren technisch möglich ist, sondern welches für die jeweilige Aufgabe die sinnvollste Lösung bietet.
HAMCO verfügt über verschiedene Fertigungsverfahren zur Herstellung technischer Kunststoffteile sowie über Verfahren zur Beschichtung geeigneter Bauteile. Gemeinsam mit seinen Kunden wird das geeignete Verfahren anhand der technischen Anforderungen, der gewünschten Eigenschaften, der Bauteilgeometrie und der erforderlichen Stückzahl ausgewählt. Dabei werden technische Machbarkeit und Wirtschaftlichkeit gleichermaßen berücksichtigt.
Auf den folgenden Seiten erfahren Sie, wie die einzelnen Herstell- und Fertigungsverfahren funktionieren, welche Besonderheiten sie aufweisen und welche Möglichkeiten sie für die Fertigung technischer Kunststoffteile bieten.
Měkké PVC je obzvláště vhodné pro zpracování metodami jako extruze, vstřikování, máčení, potahování, hluboké tažení, tepelné spojování a lepení pomocí rozpouštědel. Vzhledem ke své měkkosti a citlivosti na teplotu vyžaduje materiál PVC speciální parametry výrobního procesu, které zabraňují tepelnému rozkladu materiálu.
Naše postupy v detailu:
Vstřikování: Měkké PVC se roztaví ve válci vstřikovacího stroje (přibližně 160–200 °C) a vstřikuje se do formovacích nástrojů za účelem výroby přesných a složitých výlisků (např. těsnění nebo zátky). Zjistěte více o PVC-Proces vstřikování
Ponořování a povrchová úprava: Kovy nebo jiné nosné materiály, které lze zahřívat v peci, se ponořují do tekutého měkkého PVC (plastizolu) za účelem vytvoření odolných a nárazy tlumících povlaků nebo pružných ponořených dílů. Zjistěte více o Proces ponoření a ta Povlak z PVC
Spojování a lepení: Díly z PVC lze spojovat tepelně (např. svařováním horkým vzduchem) nebo chemicky (lepením). K tomu se používají speciální lepidla odolná vůči změkčovadlům.
Zásadní rozdíl spočívá v způsobu a přesnosti tvarování: Při vstřikování se roztavený, horký plast pod vysokým tlakem vtlačuje do uzavřené, chlazené duté formy a po ochlazení se z ní vyjme jako hotový výlisek s velmi dobrou přesností reprodukce vnitřních i vnějších kontur. Při ponorném procesu se předem zahřátý díl nebo zahřáté ponorné jádro ponoří do nevytápěné lázně tekutého PVC (plastisol) a setrvá v ponorné vaně, dokud se bez působení tlaku na kovovém povrchu, který je smáčen kapalinou a pomalu chladne, nenahromadí dostatečné množství materiálu. Vnitřní obrys vykazuje dobrou přesnost, zatímco vnější obrys je spíše zaoblený a méně přesný.
Při Postupy ponořování a nanášení PVC Pod pojmem „gelování“ nebo „gelovací proces“ se rozumí přechod tekutého PVC-plastisolu do pevného, gumovitého stavu působením teplot od 80 °C.
V chladném stavu jsou nejjemnější částice PVC, změkčovadla a další složky receptury rovnoměrně a volně rozptýleny v tekutě-pastovitém PVC plastisolu. Ponoří-li se nyní silně zahřátý obrobek do této pasty, jsou částice PVC při kontaktu s horkým povrchem podníceny k tomu, aby absorbovaly změkčovadla, nabobtnaly a přilnuly k horkému povrchu. Na povrchu pomalu chladnoucího kovového dílu se tak velmi rychle vytvoří gelovitá vrstva. Fyzikální a mechanické vlastnosti jednotlivých typů PVC se dosahuje po závěrečném tepelném zpracování v peci při teplotě nad 150 °C.
Zásadním rozdílem při srovnání těchto dvou výrobních postupů je zadání úkolu. Zatímco u Nátěry pokud předem zahřátý díl získá funkční vrstvu (např. antikorozní ochranu, elektricky izolační povlak) ponořením do plastisolové lázně (dip coating) a tato vrstva na dílu zůstane, je cílem při Proces ponoření z předem zahřátého formovaného tělesa (Dip Moulding), po zgelovatění sejmout funkční díl (krytku, lakovací nebo nárazovou ochranu) z ponořovacího jádra a použít jej pro libovolné součásti.
Při nanášení PVC povlaku na kovové součásti je třeba dbát na to, aby byly co nejvíce zbaveny nečistot obsahujících tuky a oleje. Součásti se zahřívají v peci a následně se ponoří do nádrže naplněné plastisolem. Působením tepelné energie PVC zgelovatí a splyne do souvislé, pevně přilnavé plastové vrstvy, která po závěrečném tepelném zpracování chrání díl před korozí a mechanickým namáháním.
Další informace pro nákupčí, techniky, konstruktéry a vývojáře najdete na stránce věnované produktu povlakování a pogumování PVC připraveno.
Povlakovat lze především kovy (ocel, stavební ocel, nerezová ocel, hliník, měď, mosaz), dále Sklo a keramika, jakož i některé tepelně odolné plasty. V průmyslové praxi se však převážně používají kovové díly v Proces máčení PVC povlečené, protože odolávají požadovaným teplotám při zpracování a jsou schopny akumulovat tepelnou energii potřebnou pro proces gelace.
Vhodnost pozinkovaných nebo práškově lakovaných kovových dílů pro Povlak z PVC je třeba otestovat v praxi, protože pro kvalitní výsledek povrchové úpravy je rozhodující také kvalita předúpravy. Vzhledem k tomu, že prášková povrchová úprava působí jako adhezivní prostředek mezi kovem a PVC vrstvou, měly by být procesní parametry pro povrchovou úpravu PVC stanoveny na nepotažených surových dílech. Nelze zcela vyloučit viditelné zabarvení na nepovlakovaných částech pozinkovaných dílů ani případnou tvorbu puchýřků na kovových dílech s nekvalitním práškovým povlakem.
Některé plasty odolné vůči vysokým teplotám, jako jsou PEEK a PET, lze za určitých podmínek potahovat. I když je teplota změkčení vyšší než 200 °C, musí být tloušťka stěny v oblasti potahování plastových dílů dostatečně velká, aby mohla akumulovat a pomalu uvolňovat tepelnou energii potřebnou pro gelovatění PVC částic na stěně lisovaného dílu.
Ano, druhou vrstvu PVC jiné barvy lze nanést metodou máčení. Tato metoda se používá, když vícebarevné vrstvy, dekorativní efekty nebo další funkční vrstvy jsou požadovány různé stupně tvrdosti.
Nejprve se součástka nebo tvarované ponořovací jádro ponoří do PVC-plastisolu s první barvou a první vrstva se nechá zgelovat na požadovanou tloušťku. V závislosti na procesu se ochlazený díl nebo ponorné jádro znovu zahřeje na nižší teplotu nebo se během probíhajícího procesu udržuje na definované teplotě. Následuje druhý proces ponoření do plastisolu s jinou barvou. Druhá vrstva ztuhne na povrchu již existující první PVC vrstvy. Při závěrečném tepelném zpracování se obě vrstvy tepelně spojí.
Úplné ponoření do druhé barvy obvykle vede k zakrytí první barvy. Dvoubarevné vzory proto často vznikají částečným ponořením nebo zakrytím (maskováním) určitých funkčních oblastí. Jako příklady použití mohou sloužit rukojeti nástrojů s barevnou úchopovou zónou nebo také mechanicky namáhané ochranné krytky, které umožňují včas rozpoznat opotřebení.
Ano, měkké PVC lze svařovat. Patří mezi termoplastické plasty a při zahřátí změkne, resp. se roztaví, takže lze dva díly spojit materiálovým spojem. Nejčastěji se spojované plochy zahřívají horkým klínem a následně se stlačují pod tlakem. Pozor však: Přehřátí spojovacích míst může vést k tepelnému rozkladu PVC. Při rozkladu se mimo jiné uvolňuje chlorovodík (HCl), proto je nutné zajistit dobré odsávání. Jelikož spojovací místa vzniklá při svařování, která mají tvar výstupků, je nutné mechanicky dodělat, doporučujeme díly k sobě slepit.
Měkké PVC se obecně dobře lepí, výběr lepidla je však důležitější než u tvrdého PVC, protože obsažené změkčovadla mohou lepený spoj negativně ovlivnit. Dvě části z měkkého PVC se většinou lepí pomocí PVC lepidel obsahujících rozpouštědla. Rozhodující je, aby byl lepidlo vhodné pro PVC obsahující změkčovadla, aby spoj v místě spoje zůstal i po odpaření rozpouštědla trvale pružný a pevný. Na rozdíl od svařování dílů z měkkého PVC dochází při Lepení pouze velmi nepatrné vyboulení v místě spoje.
Ano, jak díly z měkkého PVC vyrobené technologií máčení, tak i díly potažené PVC lze v zásadě v tamponový tisk mohou být potištěny. Jedno- resp. dvousložkový systém barev je skvěle přizpůsoben povrchovým vlastnostem lesklých a hladkých standardních typů i matnému perleťovému vzhledu obou speciálních typů měkkého PVC a v nich obsaženým změkčovadlům. U našich PVC produktů není nutná žádná předúprava (např. čištění, opalování, koronová nebo plazmová úprava).
Ano, u dílů vyráběných ponorem z měkkého PVC lze často realizovat podříznutí, a to podstatně snadněji než u mnoha dílů vyráběných vstřikováním. Lehké až střední podříznutí, resp. tzv. vynucené odformování s tenkými stěnami, je u dílů z měkkého PVC vyráběných ponořením často možné bez problémů, protože materiál je dostatečně pružný a elastický. Při sundávání z ponorného jádra může být ponorný díl opatřený aretační drážkou nebo obvodovým výstupkem krátkodobě deformován (roztažen) a následně se vrátí do svého původního tvaru.
U výrazných podříznutí, jako jsou například u vlnovce, musíme geometrii určit na základě tvrdosti materiálu, tloušťky stěny a Konstrukce s ponořeným jádrem budou hodnoceny.
Požadavky na velké a malé množství Přímé zpracování
Požadavky na velké a malé množství
Právě si prohlížíte zástupný obsah z Vimeo. Pro přístup k aktuálnímu obsahu klikněte na tlačítko níže. Vezměte prosím na vědomí, že tímto způsobem budou data sdílena s poskytovateli třetích stran.
Více informacíPrávě si prohlížíte zástupný obsah z YouTube. Pro přístup k aktuálnímu obsahu klikněte na tlačítko níže. Vezměte prosím na vědomí, že tímto způsobem budou data sdílena s poskytovateli třetích stran.
Více informacíObsah je třeba načíst z reCAPTCHA k odeslání formuláře. Vezměte prosím na vědomí, že tímto způsobem budou údaje sdíleny s poskytovateli třetích stran.
Více informací