Je nach Material, Geometrie, Anforderungen und Stückzahl kann ein Kunststoffteil auf unterschiedliche Weise gefertigt werden. Entscheidend ist deshalb nicht allein, welches Verfahren technisch möglich ist, sondern welches für die jeweilige Aufgabe die sinnvollste Lösung bietet.
HAMCO verfügt über verschiedene Fertigungsverfahren zur Herstellung technischer Kunststoffteile sowie über Verfahren zur Beschichtung geeigneter Bauteile. Gemeinsam mit seinen Kunden wird das geeignete Verfahren anhand der technischen Anforderungen, der gewünschten Eigenschaften, der Bauteilgeometrie und der erforderlichen Stückzahl ausgewählt. Dabei werden technische Machbarkeit und Wirtschaftlichkeit gleichermaßen berücksichtigt.
Auf den folgenden Seiten erfahren Sie, wie die einzelnen Herstell- und Fertigungsverfahren funktionieren, welche Besonderheiten sie aufweisen und welche Möglichkeiten sie für die Fertigung technischer Kunststoffteile bieten.
Blødt PVC er særligt velegnet til forarbejdning ved ekstrudering, sprøjtestøbning, dyppning, belægning, dybtrækning, termisk sammenføjning og limning med opløsningsmidler. På grund af sin blødhed og temperaturfølsomhed kræver PVC-materialet særlige produktionsparametre, der forhindrer termisk nedbrydning af materialet.
Vores procedurer i detaljer:
Sprøjtestøbning: Blødt PVC smeltes i cylinderen på en sprøjtestøbemaskine (ca. 160–200 °C) og sprøjtes ind i formværktøjer for at fremstille præcise og komplekse formdele (f.eks. tætninger eller propper). Læs mere om PVC-Sprøjtestøbningsproces
Dypning og belægning: Metaller eller andre bærematerialer, der er egnet til opvarmning i ovn, dyppes i flydende blødt PVC (plastisol) for at fremstille slidstærke og stødabsorberende belægninger eller fleksible dypningsdele. Læs mere om Fordybelsesproces og den PVC-belægning
Samling og limning: PVC-dele kan samles termisk (f.eks. ved varmluftssvejsning) eller kemisk (limning). Her anvendes der specielle limtyper, der er egnet til blødgørere.
Den væsentligste forskel ligger i formgivningens art og præcision: Ved sprøjtestøbning presses smeltet, varm plast under højt tryk ind i en lukket, afkølet hulform og tages efter afkøling ud af formen som et færdigt støbt emne med meget god gengivelsesnøjagtighed af både indvendige og udvendige konturer. Ved dyppeprocessen nedsænkes en forudopvarmet komponent eller en opvarmet dyppekerne i et uopvarmet bad af flydende PVC-plast (plastisol) og forbliver i dyppebassinet, indtil der uden påvirkning af tryk har aflejret sig tilstrækkeligt materiale på den væskevædede og langsomt afkølende metaloverflade. Den indvendige kontur udviser en god gengivelsesnøjagtighed, mens den udvendige kontur er mere afrundet og mindre præcis.
Ved PVC-dypnings- og belægningsmetoder Med »gelering« eller »geleringsprocessen« menes overgangen fra flydende PVC-plastisol til en fast, gummiagtig tilstand ved påvirkning af temperaturer på 80 °C eller derover.
I kold tilstand er de fineste PVC-partikler, blødgørere og andre bestanddele i blandingen jævnt og løst fordelt i det flydende, pastaagtige PVC-plastisol. Når et stærkt opvarmet emne nu dyppes ned i pastaen, stimuleres PVC-partiklerne ved kontakten med den varme overflade til at optage blødgørere, kvælde op og hæfte sig fast til den varme overflade. På denne måde dannes der meget hurtigt et gelagtigt lag på overfladen af den metalemne, der langsomt afkøles. De fysiske og mekaniske egenskaber ved denne PVC-type opnås efter en afsluttende varmebehandling ved over 150 °C i ovnen.
Opgavestillingen udgør den væsentligste forskel ved en sammenligning af de to fremstillingsmetoder. Mens man ved Belægning hvis en forudgående opvarmet komponent får påført et funktionslag (f.eks. korrosionsbeskyttelse, elektrisk isolerende belægning) ved nedsænkning i et plastisol-dypebad (dip coating), og dette lag forbliver på komponenten, er målet ved Fordybelsesproces af en forudopvarmet form (dip-støbning), hvor man efter gelering kan trække en funktionsdel (afdækningskappe, lak- eller stødbeskyttelse) af dyppekernen og anvende den til valgfrie komponenter.
Ved PVC-belægning af metalkomponenter skal man sørge for, at disse så vidt muligt er fri for fedt- og olieholdige forureninger. Komponenterne opvarmes i en ovn og nedsænkes derefter i et dyppebassin fyldt med plastisol. Under påvirkning af varmeenergi gelerer og smelter PVC’en sammen til et sammenhængende, fast hæftende plastlag, der efter den afsluttende varmebehandling beskytter komponenten mod korrosion og mekanisk belastning.
Vi har yderligere oplysninger til indkøbere, teknikere, konstruktører og udviklere på produktsiden belægning og gummiering med PVC klar.
Det er især metaller (stål, konstruktionsstål, rustfrit stål, aluminium, kobber, messing), der kan belægges, og desuden Glas og keramik samt visse temperaturbestandige plastmaterialer. I industriel praksis anvendes der dog hovedsageligt metaldele i PVC-dyppeproces belagt, fordi de kan modstå de nødvendige procestemperaturer og lagre den varmeenergi, der kræves til geleringsprocessen.
Egnetheden af galvaniserede eller pulverlakerede metaldele til Overfladebehandling med PVC skal afprøves i praksis, da kvaliteten af forbehandlingen også er afgørende for belægningens kvalitet. Da en pulverbelægning fungerer som en hæfteforbindelse mellem metal og PVC-laget, bør procesparametrene for PVC-belægningen fastlægges på ubelagte råemner. Synlige misfarvninger på ubelagte områder af galvaniserede emner samt eventuel dannelse af bobler på metalemner med pulverbelægning af ringere kvalitet kan ikke helt udelukkes.
Visse højtemperaturbestandige plastmaterialer, såsom PEEK og PET, kan belægges under bestemte betingelser. Selv hvis blødgørelsestemperaturen ligger over 200 °C, skal vægtykkelsen i det område af plastdelene, der skal belægges, være tilstrækkelig stor til at kunne lagre og langsomt afgive den varmeenergi, der er nødvendig for, at PVC-partiklerne kan gelere på formdelens væg.
Ja, der kan påføres et andet lag PVC i en anden farve ved hjælp af dypningsmetoden. Denne metode anvendes, når flerfarvede lag, dekorative effekter eller yderligere funktionslag hvor der ønskes forskellige hårdhedsgrader.
Først dyppes en komponent eller en formet dyppekerne ned i PVC-plastisolen med den første farve, og det første lag geleres til den ønskede lagtykkelse. Afhængigt af processen opvarmes den afkølede komponent eller dyppekernen igen til et nu lavere temperaturniveau eller holdes på en defineret temperatur under den igangværende proces. Derefter følger den anden dyppeproces i plastisolen med en anden farve. Det andet lag hærder på overfladen af det eksisterende første PVC-lag. Ved den afsluttende varmebehandling forbindes de to lag termisk med hinanden.
En fuldstændig overdypning med en anden farve medfører normalt, at den første farve dækkes til. To-farvede designs opstår derfor ofte ved delvis nedsænkning eller afdækning (maskering) af bestemte funktionsområder. Som anvendelseseksempler kan nævnes værktøjshåndtag med farvet grebszone eller mekanisk belastede beskyttelseskapper, der gør det muligt at opdage slitage i tide.
Ja, blødt PVC kan svejses. Det hører til de termoplastiske plastmaterialer og bliver blødt eller smeltbart, når det opvarmes, så to dele kan forbindes med en materialebindende samling. Oftest opvarmes samlingsfladerne med en varm kile og presses derefter sammen under tryk. Men pas på: Overophedning af samlingsstederne kan føre til termisk nedbrydning af PVC. Ved nedbrydningen frigives blandt andet klorhydrogen (HCl), hvorfor der er behov for en god udsugning. Da det svejseopståede, vulstlignende samlingssted skal efterbearbejdes mekanisk, anbefaler vi, at delene limes sammen.
Blødt PVC kan generelt limes godt, men valget af lim er vigtigere end ved hårdt PVC, da de indholdte blødgørere kan have en negativ indvirkning på limforbindelsen. Oftest limes to dele af blødt PVC sammen med PVC-lim, der indeholder opløsningsmidler. Det er afgørende, at limen er egnet til PVC, der indeholder blødgørere, så samlingen forbliver permanent fleksibel og fast ved samlingsstedet, når opløsningsmidlet er fordampet. I modsætning til svejsning af blød PVC-dele opstår der ved Limning kun en meget lille, kantlignende fortykkelse ved samlingsstedet.
Ja, både dykkede dele af blødt PVC og PVC-belagte komponenter kan i princippet i Tampontryk kan trykkes på. 1- og 2-komponent-farvesystemet er perfekt tilpasset overfladestrukturen på de blanke, glatte standardtyper samt den matte perlemorstruktur på de to specielle bløde PVC-typer og de blødgørere, de indeholder. En forbehandling (f.eks. rengøring, flammebehandling, corona- eller plasmabehandling) er ikke nødvendig for vores PVC-produkter.
Ja, ved dyppestøbte emner af blødt PVC kan der ofte udføres underskæringer, og det er betydeligt nemmere end ved mange sprøjtestøbte emner. Let til moderat underskæring eller såkaldt tvungen udformning med tynde vægge er ofte muligt uden problemer ved dyppestøbte emner af blødt PVC, da materialet er tilstrækkeligt fleksibelt og elastisk. Ved aftrækning fra dyppekernen kan dyppedelen, der er forsynet med en låserille eller en omløbende kant, kortvarigt deformeres (strækkes) og vender derefter tilbage til sin oprindelige form.
Ved markante underskæringer, som f.eks. ved en bælg, skal vi fastlægge geometrien ud fra materialets hårdhed, vægtykkelse og Konstruktion med dykkerkerne skal vurderes.
Krav om store og små mængder Direkte forarbejdning
Krav til store og små mængder
Du er i en position som indehaver af Vimeo. Klik på knappen nedenfor for at få adgang til det faktiske indhold. Bemærk, at dette skal gøres med data fra databeskyttelsessoftwaren.
Flere oplysningerDu er i en position som indehaver af YouTube. Klik på knappen nedenfor for at få adgang til det faktiske indhold. Bemærk, at dette skal gøres med data fra databeskyttelsessoftwaren.
Flere oplysningerDu skal indlæse indhold fra reCAPTCHA til indsendelse af formularer. Bemærk, at dette skal gøres med data fra kontrakten.
Flere oplysninger