W procesie zanurzeniowym powstają elastyczne elementy z tworzywa sztucznego poprzez zanurzenie odpowiednio ukształtowanego i wcześniej podgrzanego rdzenia zanurzeniowego w płynnym plastizolu PVC. W odróżnieniu od formowania wtryskowego element ten nie jest formowany poprzez wtryskiwanie stopionego tworzywa sztucznego do zamkniętej formy. Ścianka elementu formowanego metodą zanurzeniową powstaje raczej w wyniku tworzenia się warstwy plastizolu na rozgrzanej powierzchni rdzenia zanurzeniowego.
W zależności od zastosowanego typu Covytec® wykorzystuje się plastizol o odpowiedniej recepturze. Na Strona przeglądowa modeli Covytec® można zapoznać się z dostępnymi rodzajami materiałów i bezpośrednio pobrać odpowiednią kartę charakterystyki materiału.
Rdzeń zanurzeniowy nadaje kształt przyszłemu elementowi zanurzeniowemu. Jego geometria odpowiada wewnętrznemu konturowi gotowego elementu. Przed zanurzeniem narzędzie do zanurzania, składające się – w zależności od wersji – z kilku rdzeni zanurzeniowych, jest podgrzewane w piecu do określonej temperatury. Następnie rdzenie zanurzeniowe zanurza się w płynnym plastizolu.
Po wyjęciu rdzenia zanurzeniowego na powierzchni pozostaje początkowo lepki plastizol. Nadmiar materiału spływa wówczas z rdzenia zanurzeniowego. Ilość materiału pozostająca na rdzeniu zanurzeniowym ma decydujące znaczenie dla późniejszej grubości ścianki elementu zanurzeniowego.
Już podczas kontaktu z rozgrzanym rdzeniem zanurzeniowym cząsteczki PVC zawarte w plastizolu wchłaniają płynny plastyfikator. W ten sposób powstaje lepka masa, która przylega do powierzchni formy i nie wykazuje jeszcze ostatecznych właściwości gotowego miękkiego PVC.
Po wynurzeniu narzędzie do zanurzania ponownie umieszcza się w piecu. Dalsze ogrzewanie w nieco niższych temperaturach kontynuuje proces żelowania, który rozpoczął się już w kąpieli z plastizolem. W trakcie tego procesu składniki materiału, które nadal pozostają w stanie ciekłym, odparowują, a materiał nabiera typowych dla miękkiego PVC właściwości gumowoplastycznych. Jednocześnie następuje dalsze kurczenie się materiału.
Po tej końcowej obróbce cieplnej gotowy element odlewany metodą zanurzeniową jest wyjmowany z rdzenia zanurzeniowego. Rdzeń zanurzeniowy jest tym samym ponownie gotowy do wykorzystania w kolejnym cyklu produkcyjnym.
Proces ten można w uproszczeniu rozumieć jako wzajemne oddziaływanie formy, ciepła i materiału:
Rdzeń zanurzeniowy określa geometrię i dostarcza ciepło niezbędne do uformowania i rozpoczęcia żelowania warstwy PVC. Geometria i temperatura rdzenia zanurzeniowego, właściwości plastizolu oraz czas zanurzenia mają wpływ na grubość ścianki, rozkład materiału i wygląd powierzchni.
Cechą charakterystyczną procesu zanurzeniowego jest to, że grubość ścianki na całej powierzchni elementu zanurzonego zazwyczaj nie jest całkowicie jednolita. W zależności od geometrii grubość materiału może się różnić w obrębie danego elementu.
W typowej okrągłej nakładce zanurzeniowej ścianka na zamkniętym końcu jest grubsza niż na otwartym. Obszar, który jako pierwszy styka się z plastizolem podczas zanurzania, charakteryzuje się największą grubością ścianki.
Grubość ścianki elementu zanurzeniowego zależy w znacznym stopniu od przenoszenia ciepła z rdzenia zanurzeniowego do plastizolu. Wraz ze wzrostem grubości przylegającej warstwy materiału wzrasta jej działanie termoizolacyjne. W rezultacie mniej ciepła dociera do zewnętrznych obszarów plastizolu, co spowalnia dalsze nakładanie kolejnych warstw.
Również temperatura rdzenia zanurzeniowego zmienia się w trakcie procesu zanurzania. Wraz ze wzrostem ilości ciepła oddawanego do plastizolu pozostaje mniej ciepła do dalszego nakładania materiału.
Oprócz tych czynników termicznych na grubość powstającej ścianki wpływają również lepkość plastizolu, czas przebywania rdzenia zanurzeniowego w plastizolu oraz geometria rdzenia zanurzeniowego. Po wyniesieniu z kąpieli materiał, który nie uległ jeszcze całkowitemu żelowaniu, może się jeszcze spływać i w ten sposób przemieszczać się wewnątrz elementu.
Rzeczywista grubość ścianki jest zatem wynikiem współdziałania różnych czynników i nie można jej rozpatrywać w oderwaniu od geometrii danego elementu konstrukcyjnego.
Więcej na ten temat:
W sekcji tej opisaliśmy, jakie są minimalne i maksymalne możliwe grubości ścianek, w jaki sposób mierzy się grubość ścianki oraz jakie ograniczenia fizyczne nakłada ta metoda. Najczęściej zadawane pytania dotyczące grubości ścianek i geometrii elementów zanurzeniowych szczegółowo wyjaśniono.
Rdzeń zanurzeniowy nadaje elementowi zanurzeniowemu jego wewnętrzną geometrię, a jednocześnie dostarcza ciepło niezbędne do uformowania i początkowego żelowania warstwy PVC. Jego powierzchnia stanowi przy tym wewnętrzny kontur gotowego elementu.
Kształt rdzenia zanurzeniowego zależy od pożądanej geometrii elementu. Dzięki temu można uzyskać różne średnice, długości, promienie i stopnie. Jednocześnie należy uwzględnić specyfikę procesu zanurzeniowego, w szczególności rozkład materiału i późniejsze wyjmowanie z formy.
Również powierzchnia rdzenia zanurzeniowego może zostać przeniesiona na wewnętrzny kontur gotowej części zanurzeniowej.
Podobnie jak każda metoda produkcji, również metoda zanurzeniowa ma swoje ograniczenia techniczne. Wynikają one w szczególności z ciągłego nakładania materiału, spływania nadmiaru plastizolu oraz późniejszego wyjmowania z formy.
Z reguły nie da się uzyskać całkowicie jednolitej grubości ścianki na całej powierzchni elementu. Grubość ścianki może się różnić w obrębie elementu w zależności od jego geometrii. Ponadto na krawędziach, wierzchołkach, promieniach, narożnikach lub stopniach materiał może rozkładać się inaczej niż na powierzchniach prostych.
Nawet po wynurzeniu warstwa materiału nie jest jeszcze w pełni zestalona. Nadmiar plastizolu może spływać lub przemieszczać się wewnątrz geometrii. Może to powodować na przykład nagromadzenia materiału, ślady kapania lub ślady rozlewania. To, czy zjawiska te mają znaczenie, zależy od wymagań dotyczących funkcji i wyglądu danego elementu.
Kolejne ograniczenie wynika z procesu wyjmowania z formy. Gotowy element formowany zanurzeniowo musi dać się oddzielić od rdzenia. Dlatego też niektóre kształty, zwłaszcza podcięcia, mogą utrudniać produkcję lub wymagać zastosowania dodatkowych rozwiązań konstrukcyjnych.
Te cechy charakterystyczne stanowią integralną część procesu zanurzania i należy je uwzględnić od samego początku podczas projektowania elementu przeznaczonego do zanurzania.
Więcej informacji na temat grubości ścianek, rozkładu materiału, wyglądu powierzchni oraz wyjmowania z formy można znaleźć w sekcji FAQ poświęconej technologii zanurzeniowej.
Oprócz kształtowania, proces zanurzeniowy zapewnia również swobodę w zakresie właściwości i wyglądu gotowych elementów.
Dzięki różnym recepturom miękkiego PVC można uzyskać różne stopnie twardości, a tym samym różne poziomy elastyczności i stabilności kształtu. W zależności od zastosowania na pierwszy plan mogą również wysuwać się takie właściwości, jak przyczepność, amortyzacja, odporność na ścieranie czy izolacja elektryczna.
Również w zakresie kolorystyki elementy zanurzeniowe oferują szerokie możliwości. W ramach dostępnych kolorów standardowych można dowolnie wybrać pożądany kolor. W zależności od zastosowania można przy tym uwzględnić na przykład oznaczenia kolorystyczne lub wymagania związane z bezpieczeństwem pracy. Ponadto możliwe jest również zastosowanie kolorów niestandardowych.
Elementy do nurkowania, które mają wystarczająco duże i łatwo dostępne powierzchnie do nadruku, można ponadto opatrzyć nadrukiem, na przykład w postaci logo, oznaczeń lub innych informacji. Konkretna możliwość nadruku zależy przy tym od kształtu i wielkości przewidzianej powierzchni nadruku.
Otrzymaliśmy Twoje zapytanie
HAMCO przygotuje spersonalizowaną wycenę w ciągu 24 godzin
Po zatwierdzeniu przez użytkownika rozpoczynamy produkcję
Towary są pakowane i przekazywane spedytorowi
Towar zostanie dostarczony w ciągu 14 dni od złożenia zamówienia.
Składasz zapytanie, a my wyjaśniamy szczegóły. W razie potrzeby nasi eksperci doradzą lub pokażą alternatywne rozwiązania.
HAMCO przygotuje ofertę w ciągu 24 godzin od określenia wymagań.
Po zatwierdzeniu przez użytkownika tworzymy narzędzie dostosowane do jego komponentu
Na życzenie możemy przygotować próbkę produktu
Po zatwierdzeniu próbki przechodzimy do produkcji seryjnej
Towary są pakowane i przekazywane spedytorowi
Towar zostanie dostarczony w ciągu 14 dni od złożenia zamówienia.
To, czy proces zanurzania stanowi właściwe rozwiązanie w przypadku elementu dostosowanego do indywidualnych potrzeb klienta, zależy od konkretnego zastosowania i wymagań technicznych. Należy przy tym wspólnie uwzględnić geometrię, funkcję, właściwości materiału, obciążenia oraz liczbę sztuk.
HAMCO pomaga w doborze i zaprojektowaniu odpowiedniego rozwiązania – od dostępnych standardowych elementów zanurzeniowych po indywidualną produkcję na podstawie rysunków, wzorów lub specyfikacji technicznych.
Decydujące znaczenie ma tu nie sama metoda, lecz wzajemne oddziaływanie między wymaganiami, elementem konstrukcyjnym i procesem produkcji.
Na naszej stronie internetowej można dowiedzieć się, jakie standardowe elementy zanurzeniowe oferuje firma HAMCO oraz jakie niestandardowe elementy zanurzeniowe mogą być wykonane na podstawie rysunków, wzorów lub wymagań technicznych. Strona produktu: Części do nurkowania.
Teraz już wiesz, jak działa proces zanurzeniowy z wykorzystaniem PVC. Kluczowe pytanie dotyczące Twojego elementu brzmi jednak: czy wykonanie go metodą zanurzeniową jest właściwym rozwiązaniem w Twoim przypadku?
Na naszej stronie poświęconej usługom można dowiedzieć się, jakie standardowe wersje oferuje firma HAMCO oraz jakie niestandardowe elementy zanurzeniowe można wykonać na podstawie rysunków, wzorów lub wymagań technicznych. Części zanurzeniowe.
Wymagania dotyczące dużych i małych ilości Bezpośrednie przetwarzanie
Wymagania dotyczące dużych i małych ilości
Aktualnie wyświetlana jest treść zastępcza z Vimeo. Aby uzyskać dostęp do rzeczywistej treści, kliknij poniższy przycisk. Pamiętaj, że spowoduje to udostępnienie danych zewnętrznym operatorom.
Więcej informacjiAktualnie wyświetlana jest treść zastępcza z YouTube. Aby uzyskać dostęp do rzeczywistej treści, kliknij poniższy przycisk. Pamiętaj, że spowoduje to udostępnienie danych zewnętrznym operatorom.
Więcej informacjiAby przesłać formularz, należy wczytać treść z reCAPTCHA. Pamiętaj, że spowoduje to udostępnienie danych zewnętrznym operatorom.
Więcej informacji