Dans le cadre d'un projet de développement commun de Technique de canalisation Schuster GbR et la société HAMCO GmbH, un centre d'information Point faible de la réhabilitation des canalisations sans tranchée L'étanchéité du système lors de l'installation de gaines en PRV durcissant aux UV (PRV = abréviation de fibre de verre) doit être améliorée. Grâce à un développement technique des matériaux des composants impliqués, il a été possible non seulement de réduire significativement le taux de fuite, mais aussi d'améliorer durablement l'efficacité énergétique de l'ensemble du processus de montage.
Situation de départ
Pour une photopolymérisation optimale des gaines en PRV, une pression de service stable et régulière est essentielle. Des pressions allant jusqu'à 600 mbars sont généralement utilisées pour garantir une adhérence de la gaine sur la paroi de l'ancien tube. La gaine imprégnée de résine et soumise à une pression interne permanente est ainsi comprimée de manière homogène et durcie au moyen d'une bande de lumière froide UV diffusée sur tout le pourtour - une condition fondamentale pour l'intégrité structurelle du futur système de canalisations.
Dans la pratique, on constate cependant souvent un fonctionnement inefficace en raison de pertes d'air comprimé ou de fuites. Ceux-ci se produisent en particulier dans le Zone des surfaces d'étanchéité Le paquet de réhabilitation de tuyaux, composé d'une gaine imprégnée de résine, d'un film de séparation, d'une bande lumineuse UV et d'une barre de poussée/traction, est scellé aux deux extrémités du paquet contre la paroi de l'ancien tuyau.
La conséquence
Le débit nécessaire pour que la gaine s'applique de manière optimale contre la paroi intérieure du tuyau doit être compensé par le compresseur en raison des pertes dues aux fuites. Cela entraîne non seulement une augmentation des besoins en électricité, mais aussi une usure accrue de la technique de compression utilisée.
Approche de solution
Revêtement d'éléments importants du système avec un PVC de dureté moyenne, plus résistant aux UV.
Afin d'optimiser de manière ciblée l'étanchéité du système, un revêtement spécial en PVC a été appliqué dans le cadre du projet sur les corps des packs ainsi que sur les surfaces d'étanchéité concernées. Ce revêtement remplit plusieurs fonctions techniques en même temps :
- Amélioration de l'homogénéité de la surfaceLes irrégularités et les pores microscopiques sont réduits, ce qui minimise les voies de fuite potentielles.
- Adaptabilité accrueLes surfaces revêtues s'adaptent mieux aux irrégularités géométriques de l'ancien tube.
- Réduction des microfuitesL'étanchéité est nettement améliorée, en particulier au niveau des transitions critiques entre la garniture et la paroi du tuyau.
Le choix du PVC de la gamme Covytec comme matériau de revêtement de composants essentiels du système, tels que les packer, s'est fait en raison de ses excellentes propriétés face aux sollicitations mécaniques et aux influences chimiques, ainsi que de la possibilité d'obtenir, par l'ajout d'additifs, une résistance encore améliorée aux rayonnements UV élevés - un facteur décisif dans le contexte du durcissement par UV.
Conclusion
Le projet de développement commun montre de manière impressionnante le Potentiel dans l'optimisation ciblée de la technique des matériaux se trouve. L'application d'un revêtement en PVC très résistant a permis d'améliorer de manière significative un système existant de réhabilitation de canalisations sans tranchée - sans interventions constructives complexes.
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