En el marco de un proyecto de desarrollo conjunto entre la Kanaltechnik Schuster GbR y HAMCO GmbH, una empresa centralizada Punto débil de la rehabilitación de alcantarillado sin zanja El reto se abordó de forma específica: había que mejorar la estanqueidad del sistema al instalar revestimientos de manguera de PRFV de curado UV (PRFV = abreviatura de plástico de fibra de vidrio). Gracias al perfeccionamiento de los materiales de los componentes implicados, no solo fue posible reducir significativamente la tasa de fugas, sino también mejorar de forma sostenible la eficiencia energética de todo el proceso de instalación.
Situación inicial
Una presión de funcionamiento estable y uniforme es esencial para un curado óptimo con luz UV de los revestimientos de tubos de PRFV. Normalmente, se utilizan presiones de hasta 600 mbar para garantizar que el revestimiento quede firmemente adherido a la pared del tubo antiguo. De este modo, la manga impregnada de resina, sometida a una presión interna permanente, se compacta de forma uniforme y se endurece mediante una banda de luz fría UV en todo el perímetro, un requisito previo básico para la integridad estructural del sistema de tuberías posterior.
En la práctica, sin embargo, suele haber Funcionamiento ineficaz debido al aire comprimido y a las pérdidas por fugas. Esto ocurre sobre todo en el Área de las superficies de sellado de los llamados packers, que sellan el paquete de rehabilitación de tuberías compuesto por el liner impregnado de resina, la lámina separadora, la banda de luz ultravioleta y la varilla de empuje y tracción en ambos extremos del paquete contra la pared de la tubería vieja.
Consecuencia
El caudal necesario para optimizar el contacto de la camisa con la pared interior de la tubería debe ser compensado por el compresor debido a las pérdidas por fugas. Esto no sólo conlleva un mayor consumo de energía, sino también un mayor desgaste de la tecnología de compresores utilizada.
Enfoque de la solución
Recubrimiento de componentes importantes del sistema con PVC de dureza media y mayor resistencia a los rayos UV.
Para optimizar específicamente la estanqueidad del sistema, en el proyecto se aplicó un revestimiento especial de PVC a los cuerpos de los packers y a las superficies de sellado correspondientes. Este revestimiento cumple varias funciones técnicas al mismo tiempo:
- Mejora de la homogeneidad de la superficieSe reducen las irregularidades y los poros microscópicos, lo que minimiza las posibles vías de fuga.
- Mayor adaptabilidadLas superficies revestidas se adaptan mejor a las irregularidades geométricas de la tubería antigua.
- Reducción de microfugasLa estanqueidad aumenta significativamente, sobre todo en las transiciones críticas entre el packer y la pared de la tubería.
Se eligió el PVC de la serie de materiales Covytec como material de revestimiento para los componentes clave del sistema, como los empaquetadores, debido a sus excelentes propiedades frente a la tensión mecánica, las influencias químicas y la posibilidad de conseguir una resistencia aún mayor a la alta radiación UV añadiendo aditivos, un factor decisivo en el contexto del curado UV.
Conclusión
El proyecto de desarrollo conjunto demuestra de forma impresionante la Potencial en la optimización selectiva de la tecnología de materiales mentiras. Mediante la aplicación de un revestimiento de PVC muy resistente, fue posible mejorar significativamente un sistema existente de rehabilitación de alcantarillado sin zanjas, sin complejas intervenciones de diseño.
Si desea más información sobre soluciones personalizadas para su aplicación, Contacte con nuestros expertos directamente.
