W ramach wspólnego projektu rozwojowego pomiędzy Kanaltechnik Schuster GbR i HAMCO GmbH, scentralizowaną Słaby punkt bezwykopowej renowacji kanalizacji Wyzwanie zostało konkretnie rozwiązane: szczelność systemu podczas instalacji wykładzin wężowych GRP utwardzanych promieniami UV (GRP = skrót od tworzywa sztucznego z włókna szklanego) musi zostać poprawiona. Dzięki dalszemu rozwojowi materiałów zastosowanych komponentów, możliwe było nie tylko znaczne zmniejszenie wskaźnika wycieków, ale także zrównoważona poprawa efektywności energetycznej całego procesu instalacji.
Sytuacja początkowa
Stabilne i jednolite ciśnienie robocze jest niezbędne do optymalnego utwardzania światłem UV wykładzin rurowych GRP. Zazwyczaj stosuje się ciśnienie do 600 mbar, aby zapewnić, że wykładzina jest mocno przymocowana do starej ściany rury. Zaimpregnowana żywicą wykładzina, która znajduje się pod stałym ciśnieniem wewnętrznym, jest w ten sposób równomiernie zagęszczana i utwardzana za pomocą wszechstronnego pasma zimnego światła UV - jest to podstawowy warunek wstępny dla integralności strukturalnej późniejszego systemu rur.
W praktyce jednak często dochodzi do Nieefektywne działanie z powodu strat sprężonego powietrza i wycieków. Występują one w szczególności w Obszar powierzchni uszczelniających tak zwanych pakerów, które uszczelniają pakiet do renowacji rur składający się z impregnowanej żywicą wykładziny, folii oddzielającej, taśmy UV i pręta popychającego/ciągnącego na obu końcach pakietu do starej ściany rury.
Konsekwencje
Strumień objętości wymagany do zoptymalizowania kontaktu wykładziny z wewnętrzną ścianą rury musi być kompensowany przez sprężarkę ze względu na straty wynikające z nieszczelności. Prowadzi to nie tylko do zwiększonego zużycia energii, ale także do zwiększonego zużycia zastosowanej technologii sprężarek.
Podejście do rozwiązania
Powlekanie ważnych elementów systemu PVC o podwyższonej odporności na promieniowanie UV i średniej twardości.
Aby zoptymalizować szczelność systemu, w projekcie zastosowano specjalną powłokę PVC na korpusach pakerów i odpowiednich powierzchniach uszczelniających. Powłoka ta spełnia jednocześnie kilka funkcji technicznych:
- Poprawiona jednorodność powierzchniNierówności i mikroskopijne pory są zredukowane, minimalizując potencjalne ścieżki wycieku.
- Zwiększona zdolność adaptacjiPowlekane powierzchnie lepiej dostosowują się do nierówności geometrycznych starej rury.
- Redukcja mikroprzeciekówSzczelność jest znacznie zwiększona, szczególnie na krytycznych przejściach między pakerem a ścianą rury.
PVC z serii materiałów Covytec został wybrany jako materiał powłokowy dla kluczowych elementów systemu, takich jak pakery, ze względu na jego wyjątkowe właściwości w zakresie odporności na naprężenia mechaniczne, wpływy chemiczne i możliwość uzyskania jeszcze lepszej odporności na wysokie promieniowanie UV poprzez dodanie dodatków - decydujący czynnik w kontekście utwardzania UV.
Wnioski
Wspólny projekt rozwojowy w imponujący sposób demonstruje Potencjał w ukierunkowanej optymalizacji technologii materiałowej kłamstwa. Dzięki zastosowaniu wysoce odpornej powłoki PVC możliwe było znaczne ulepszenie istniejącego bezwykopowego systemu renowacji kanalizacji - bez skomplikowanych interwencji projektowych.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o niestandardowych rozwiązaniach dla Twojej aplikacji, Skontaktuj się z naszymi ekspertami bezpośrednio.
