Som en del af et fælles udviklingsprojekt mellem Kanaltechnik Schuster GbR og HAMCO GmbH, en centraliseret Svagt punkt i opgravningsfri kloakrenovering Udfordringen var specifik: Systemets tæthed ved installation af UV-hærdende GRP-slangeforinger (GRP = forkortelse for glasfiberplast) skal forbedres. Ved at videreudvikle materialerne i de involverede komponenter var det ikke kun muligt at reducere lækageraten betydeligt, men også at forbedre energieffektiviteten i hele installationsprocessen på en bæredygtig måde.
Udgangssituation
Et stabilt og ensartet driftstryk er afgørende for optimal UV-lyshærdning af GRP-rørliner. Typisk anvendes tryk på op til 600 mbar for at sikre, at lineren sidder godt fast på den gamle rørvæg. Den harpiksimprægnerede liner, som er under permanent indvendigt tryk, bliver således jævnt komprimeret og hærdet ved hjælp af et allround UV-koldt lysbånd - en grundlæggende forudsætning for den strukturelle integritet i det efterfølgende rørsystem.
I praksis er der dog ofte en Ineffektiv drift på grund af trykluft- og lækagetab. Disse forekommer især i Areal af tætningsflader af de såkaldte packers, som forsegler rørrehabiliteringspakken bestående af harpiksimprægneret liner, separationsfilm, UV-lysstrimmel og tryk-/trækstangen i begge ender af pakken mod den gamle rørvæg.
Konsekvensen er
Den volumenstrøm, der er nødvendig for at optimere linerens kontakt med rørets indervæg, skal kompressoren kompensere for på grund af lækagetab. Det fører ikke kun til øget strømforbrug, men også til øget slitage på den anvendte kompressorteknologi.
Løsningstilgang
Belægning af vigtige systemkomponenter med højere UV-bestandig PVC med medium hårdhed.
For specifikt at optimere systemets tæthed blev der i projektet anvendt en særlig PVC-belægning på pakkerne og de relevante tætningsflader. Denne belægning opfylder flere tekniske funktioner på samme tid:
- Forbedret overfladehomogenitetUjævnheder og mikroskopiske porer reduceres, hvilket minimerer potentielle lækageveje.
- Øget tilpasningsevneDe belagte overflader tilpasser sig bedre til geometriske uregelmæssigheder i det gamle rør.
- Reduktion af mikrolækagerTætheden øges betydeligt, især ved kritiske overgange mellem pakkeren og rørvæggen.
PVC fra Covytec-materialeserien blev valgt som belægningsmateriale til vigtige systemkomponenter, såsom pakkerne, på grund af dets fremragende egenskaber over for mekanisk belastning, kemiske påvirkninger og muligheden for at opnå endnu bedre modstandsdygtighed over for høj UV-stråling ved at tilsætte additiver - en afgørende faktor i forbindelse med UV-hærdning.
Konklusion
Det fælles udviklingsprojekt demonstrerer på imponerende vis den Potentiale i målrettet optimering af materialeteknologi ligger. Ved at påføre en meget modstandsdygtig PVC-belægning var det muligt at forbedre et eksisterende opgravningsfrit kloaksaneringssystem betydeligt - uden komplekse designindgreb.
Hvis du gerne vil vide mere om skræddersyede løsninger til din applikation, Kontakt vores eksperter direkte.
