No âmbito de um projeto de desenvolvimento conjunto entre o Kanaltechnik Schuster GbR e a HAMCO GmbH, uma empresa centralizada Ponto fraco na reabilitação de esgotos sem abertura de valas O desafio foi abordado de forma específica: a estanquicidade do sistema aquando da instalação de mangueiras de GRP de cura UV (GRP = abreviatura de plástico de fibra de vidro) deve ser melhorada. Através do desenvolvimento dos materiais dos componentes envolvidos, foi possível não só reduzir significativamente a taxa de fugas, mas também melhorar de forma sustentável a eficiência energética de todo o processo de instalação.
Situação inicial
Uma pressão de funcionamento estável e uniforme é essencial para uma cura óptima por luz UV dos revestimentos de tubos GRP. Normalmente, são utilizadas pressões de até 600 mbar para garantir que o revestimento esteja firmemente fixado à parede antiga do tubo. O revestimento impregnado de resina, que se encontra sob pressão interna permanente, é assim uniformemente compactado e curado por meio de uma banda de luz fria UV a toda a volta - um pré-requisito básico para a integridade estrutural do sistema de tubagem subsequente.
Na prática, porém, existe frequentemente uma Funcionamento ineficiente devido a perdas de ar comprimido e fugas. Estas ocorrem, nomeadamente, na Área das superfícies de vedação dos chamados embaladores, que selam o pacote de reabilitação do tubo, constituído por um revestimento impregnado de resina, uma película separadora, uma fita de luz UV e a haste de empurrar/puxar em ambas as extremidades do pacote contra a parede do tubo antigo.
A consequência
O fluxo de volume necessário para otimizar o contacto do revestimento com a parede interior do tubo tem de ser compensado pelo compressor devido a perdas por fuga. Isto não só leva a um aumento do consumo de energia, mas também a um maior desgaste da tecnologia de compressores utilizada.
Abordagem da solução
Revestimento de componentes importantes do sistema com PVC de dureza média, mais resistente aos raios UV.
Para otimizar especificamente a estanquidade do sistema, foi aplicado um revestimento especial em PVC nos corpos dos packers e nas superfícies de vedação relevantes no projeto. Este revestimento cumpre várias funções técnicas ao mesmo tempo:
- Melhoria da homogeneidade da superfícieAs irregularidades e os poros microscópicos são reduzidos, minimizando os potenciais caminhos de fuga.
- Maior adaptabilidadeAs superfícies revestidas adaptam-se melhor às irregularidades geométricas do tubo antigo.
- Redução de micro-fugasA estanquidade é significativamente aumentada, particularmente em transições críticas entre o empacotador e a parede do tubo.
O PVC da série de materiais Covytec foi escolhido como material de revestimento para os principais componentes do sistema, como os embaladores, devido às suas excelentes propriedades contra tensões mecânicas, influências químicas e à possibilidade de obter uma resistência ainda maior à elevada radiação UV através da adição de aditivos - um fator decisivo no contexto da cura UV.
Conclusão
O projeto de desenvolvimento conjunto demonstra de forma impressionante a Potencial na otimização orientada da tecnologia dos materiais mentiras. Através da aplicação de um revestimento de PVC altamente resistente, foi possível melhorar significativamente um sistema de reabilitação de esgotos sem valas existente - sem intervenções complexas no projeto.
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