Nell'ambito di un progetto di sviluppo congiunto tra il Kanaltechnik Schuster GbR e HAMCO GmbH, una società centralizzata di Punto debole del risanamento delle fognature senza scavo La sfida è stata affrontata in modo specifico: è necessario migliorare la tenuta del sistema durante l'installazione di rivestimenti per tubi in PRFV a polimerizzazione UV (PRFV = abbreviazione di plastica in fibra di vetro). Sviluppando ulteriormente i materiali dei componenti coinvolti, è stato possibile non solo ridurre significativamente il tasso di perdita, ma anche migliorare in modo sostenibile l'efficienza energetica dell'intero processo di installazione.
Situazione iniziale
Una pressione di esercizio stabile e uniforme è essenziale per una polimerizzazione ottimale dei rivestimenti in PRFV. In genere, si utilizzano pressioni fino a 600 mbar per garantire che il liner sia saldamente attaccato alla vecchia parete del tubo. Il liner impregnato di resina, sottoposto a una pressione interna permanente, viene così compattato in modo uniforme e polimerizzato mediante una fascia di luce fredda UV a tutto tondo: un prerequisito fondamentale per l'integrità strutturale del sistema di tubazioni successivo.
Nella pratica, tuttavia, si verifica spesso una Funzionamento inefficiente a causa dell'aria compressa o delle perdite di tenuta. Questi si verificano in particolare nella Area delle superfici di tenuta dei cosiddetti packer, che sigillano il pacchetto di riabilitazione del tubo composto da liner impregnato di resina, pellicola di separazione, striscia di luce UV e asta di spinta/tiro alle due estremità del pacchetto contro la parete del vecchio tubo.
La conseguenza
Il flusso di volume necessario per ottimizzare il contatto del liner con la parete interna del tubo deve essere compensato dal compressore a causa delle perdite di tenuta. Ciò comporta non solo un maggiore consumo di energia, ma anche una maggiore usura della tecnologia del compressore utilizzato.
Approccio alla soluzione
Rivestimento di importanti componenti del sistema con PVC resistente ai raggi UV di media durezza.
Per ottimizzare in modo specifico la tenuta del sistema, nel progetto è stato applicato uno speciale rivestimento in PVC ai corpi dei packer e alle relative superfici di tenuta. Questo rivestimento svolge contemporaneamente diverse funzioni tecniche:
- Migliore omogeneità della superficieLe irregolarità e i pori microscopici vengono ridotti, minimizzando le potenziali vie di fuga.
- Maggiore adattabilitàLe superfici rivestite si adattano meglio alle irregolarità geometriche del vecchio tubo.
- Riduzione delle microperditeLa tenuta è notevolmente aumentata, in particolare nelle transizioni critiche tra il packer e la parete del tubo.
Il PVC della serie Covytec è stato scelto come materiale di rivestimento per i componenti chiave del sistema, come i packer, grazie alle sue eccellenti proprietà contro le sollecitazioni meccaniche, le influenze chimiche e la possibilità di ottenere una resistenza ancora migliore alle alte radiazioni UV aggiungendo additivi - un fattore decisivo nel contesto dell'indurimento UV.
Conclusione
Il progetto di sviluppo congiunto dimostra in maniera impressionante la Potenziale nell'ottimizzazione mirata della tecnologia dei materiali bugie. Applicando un rivestimento in PVC altamente resistente, è stato possibile migliorare in modo significativo un sistema di risanamento delle fognature senza scavo, senza complessi interventi di progettazione.
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