A la hora de elegir tapones protectores de PVC blando sumergidos, la funcionalidad y la rentabilidad son aspectos prioritarios. A menudo, el aspecto estético también es importante, ya que todas las piezas sumergidas presentan una superficie brillante. Una y otra vez, los nuevos clientes nos preguntan por qué indicamos en nuestra página web y en nuestras ofertas la presencia inevitable de marcas de escurrido y por qué aclaramos que estas no suponen ningún defecto de calidad en la fabricación mediante el proceso de inmersión.
La respuesta breve es: las marcas de escurrido son una característica inherente al proceso de recubrimiento por inmersión con plastisol viscoso. No afectan al funcionamiento ni a la calidad de la tapa protectora, que normalmente se coloca sobre el componente que se desea proteger. A continuación explicamos cómo se producen estas marcas y por qué por razones geométricas son técnicamente inevitables y cómo HAMCO los aborda de forma constructiva.
¿Cómo se forman las marcas de desgaste?
Los gorros de buceo se utilizan en el Proceso de inmersión fabricado. En términos muy simplificados, el proceso consiste en sumergir un núcleo caliente en un plástico viscoso y retirarlo al cabo de un tiempo. Mientras está sumergido, el PVC se deposita en la pared caliente del núcleo y, con el tiempo, forma el espesor de la pared de la pieza moldeada por inmersión. Al extraer el núcleo de inmersión del baño, el material sobrante fluye por la superficie exterior, impulsado por la gravedad, hasta el punto más bajo, donde gotea. En el caso de geometrías asimétricas, la pasta viscosa se escurre de forma irregular. En los puntos donde el goteo es mayor se forma la denominada «huella de goteo».
Esta marca se debe a los procesos y procedimientos y no puede evitarse por completo con este método de fabricación, aunque barajamos todas las posibilidades para minimizarla o situarla de forma selectiva.
Lo importante es que la marca de desgaste no altera ni la función protectora, ni la precisión del ajuste del contorno interior, ni la durabilidad de la tapa sumergible.
Propiedad puramente óptica sin repercusiones funcionales
Las marcas de desprendimiento son, por lo tanto, únicamente una característica estética que solo podría ser relevante en las piezas sumergidas si estas se utilizan en zonas visibles y constituyen un argumento de venta fundamental. Las propiedades mecánicas de la tapa sumergible permanecen prácticamente inalteradas. El espesor mínimo del material sigue cumpliendo los requisitos previstos, y tampoco se ve afectada la protección frente a la suciedad, la humedad o las influencias mecánicas.
Para los diseñadores, esto significa que una marca de flujo no constituye un defecto de calidad, sino que es una característica propia del proceso de fabricación.
Colocación precisa de la huella de rodadura
Ya durante el desarrollo de un componente se puede tener en cuenta en qué punto podría quedar visible posteriormente una marca de flujo. HAMCO concede gran importancia a desplazarlas, en la medida de lo posible, a zonas que tengan poca relevancia tanto funcional como estética.
Un buen ejemplo son los anillos de sujeción para sillas de ruedas: se recubren mediante un proceso de inmersión para conseguir una superficie antideslizante y resistente.
El anillo de agarre cuenta con una zona exterior que los dedos del usuario sujetan de forma permanente, así como con una zona interior en forma de anillo. Gracias a la orientación adecuada durante el proceso de inmersión, la huella de desgaste se sitúa de forma selectiva en la parte interior del anillo de agarre recubierto mediante este procedimiento. De este modo, se crea una huella de desgaste uniforme y de dimensiones considerablemente reducidas fuera de la zona de agarre propiamente dicha. El usuario no entra en contacto con esta zona durante el uso normal, al tiempo que se conservan íntegramente la funcionalidad y la ergonomía.
Este ejemplo muestra que las marcas de proceso pueden tenerse en cuenta ya en la planificación del proceso, con el fin de optimizar también el aspecto visual.
Las geometrías especiales favorecen la formación de surcos de deslizamiento
La formación de una marca de desmoldeo no solo depende del proceso, sino también de la geometría de la pieza.
Pueden ser más visibles, sobre todo, en los siguientes lugares:
- contornos complejos
- Zonas con uniones de materiales en ángulo obtuso
Aquí, el material líquido se acumula o se distribuye de forma diferente durante el proceso de inmersión, a diferencia de lo que ocurre en superficies simétricas sin transiciones.
Comparación con las piezas moldeadas por inyección
Otros procesos de fabricación de plásticos también dejan marcas visibles.
En el caso de las piezas moldeadas por inyección, por ejemplo, las siguientes características forman parte del proceso de fabricación habitual:
- Puntos de colada
- Juntas de dilatación
- Marcas de expulsión
Estas características se tienen en cuenta en el diseño y tampoco constituyen un defecto de calidad si se han ejecutado de forma técnicamente correcta. Lo mismo se aplica a las marcas de escurrido en las tapas sumergibles. Son una característica propia del proceso de fabricación correspondiente y, incluso con muchos años de experiencia, no es posible evitarlas por completo.
