En el proceso de inmersión se fabrican piezas de plástico flexibles sumergiendo un núcleo de inmersión, previamente calentado y con la forma adecuada, en plastisol de PVC líquido. A diferencia del moldeo por inyección, la pieza no se moldea inyectando plástico fundido en un molde cerrado. La pared de la pieza moldeada por inmersión se forma, más bien, mediante la deposición de una capa de plastisol sobre la superficie calentada del núcleo de inmersión.
En función del modelo de Covytec® utilizado, se procesa un plastisol con la fórmula correspondiente. En la Página de resumen de los modelos Covytec® Aquí encontrará los tipos de materiales disponibles y podrá descargar directamente la ficha técnica correspondiente.
El núcleo de inmersión se encarga de dar forma a la pieza que se obtendrá mediante inmersión. Su geometría se corresponde con el contorno interior de la pieza acabada. Antes de la inmersión, la herramienta de inmersión —que, según el modelo, consta de varios núcleos de inmersión— se calienta en un horno hasta alcanzar una temperatura definida. A continuación, los núcleos de inmersión se sumergen en el plastisol líquido.
Tras retirar el núcleo de inmersión, en un primer momento queda aún plastisol viscoso en la superficie. El material sobrante se desliza por el núcleo de inmersión. La cantidad de material que queda en el núcleo de inmersión es determinante para el espesor posterior de la pared de la pieza inmersa.
Ya durante el contacto con el núcleo de inmersión caliente, las partículas de PVC contenidas en el plastisol absorben el plastificante líquido. De este modo se forma una masa viscosa que se adhiere a la superficie del molde y que aún no presenta las propiedades definitivas del PVC blando acabado.
Tras la inmersión, la herramienta de inmersión se vuelve a introducir en el horno. El calentamiento posterior, ahora a temperaturas ligeramente inferiores, continúa el proceso de gelificación que ya se había iniciado en el baño de plastisol. Durante este proceso, los componentes aún líquidos del material se evaporan y se desarrollan las propiedades elásticas típicas del PVC blando. Al mismo tiempo, se produce una mayor contracción del material.
Tras este tratamiento térmico final, la pieza moldeada se desmolda del núcleo de inmersión. De este modo, el núcleo de inmersión queda disponible de nuevo para el siguiente ciclo de fabricación.
El proceso puede entenderse, de forma simplificada, como la interacción entre la forma, el calor y el material:
El núcleo de inmersión determina la geometría y proporciona el calor necesario para la formación y el inicio de la gelificación de la capa de PVC. La geometría y la temperatura del núcleo de inmersión, las propiedades del plastisol y la duración de la inmersión influyen en el espesor de la pared, la distribución del material y el aspecto de la superficie.
Una característica particular del proceso de inmersión es que, por regla general, el espesor de la pared no es totalmente uniforme a lo largo de toda la pieza sumergida. Dependiendo de la geometría, el espesor del material puede variar dentro de la pieza.
En una tapa redonda sumergida típica, la pared del extremo cerrado es más gruesa que la del extremo abierto. La zona que entra en contacto primero con el plastisol al sumergirse es la que presenta mayor grosor de pared.
El grosor de la pared de una pieza de inmersión viene determinado en gran medida por la transferencia de calor del núcleo de inmersión al plastisol. A medida que aumenta el grosor de la capa de material adherida, aumenta su efecto aislante térmico. Como consecuencia, llega menos calor a las zonas exteriores del plastisol y se ralentiza la formación de nuevas capas.
La temperatura del núcleo de inmersión también varía durante el proceso de inmersión. A medida que aumenta la disipación de calor hacia el plastisol, hay menos calor disponible para la acumulación posterior del material.
Además de estos factores térmicos, la viscosidad del plastisol, el tiempo de permanencia del núcleo de inmersión en el plastisol y la geometría del núcleo de inmersión también influyen en el espesor de la pared resultante. Además, tras la inmersión, el material que aún no se ha gelificado por completo puede escurrirse y, por lo tanto, desplazarse dentro de la geometría.
Por lo tanto, el espesor real de la pared es el resultado de la interacción de diversos factores y no puede analizarse independientemente de la geometría concreta del componente.
Más información al respecto:
En los Preguntas frecuentes sobre el espesor de las paredes y la geometría de las piezas moldeadas por inmersión explicado detalladamente.
El núcleo de inmersión confiere a la pieza de inmersión su geometría interna y, al mismo tiempo, proporciona el calor necesario para la formación y el inicio de la gelificación de la capa de PVC. Su superficie constituye el contorno interior de la pieza acabada.
El diseño del núcleo de inmersión depende de la geometría deseada de la pieza. De este modo, se pueden conseguir diferentes diámetros, longitudes, radios y escalones. Al mismo tiempo, hay que tener en cuenta las particularidades del proceso de inmersión, sobre todo la distribución del material y el posterior desmoldeo.
La superficie del núcleo de inmersión también puede transferirse al contorno interior de la pieza de inmersión acabada.
Al igual que cualquier proceso de fabricación, el proceso de inmersión también tiene sus limitaciones técnicas. Estas se deben, sobre todo, a la acumulación continua del material, al drenaje del plastisol sobrante y al posterior desmoldeo.
Por lo general, no es posible conseguir un espesor de pared totalmente uniforme en toda la geometría de la pieza. El espesor de la pared puede variar dentro de la propia pieza en función de su geometría. Además, en los bordes, puntas, radios, esquinas o escalones, el material puede distribuirse de forma diferente a como lo hace en las superficies rectas.
Incluso después de salir del baño, la capa de material aún no se ha gelificado por completo. El plastisol sobrante puede escurrirse o desplazarse dentro de la geometría. Esto puede dar lugar, por ejemplo, a acumulaciones de material, goteras o marcas de flujo. La relevancia de estos fenómenos depende de los requisitos funcionales y estéticos del componente en cuestión.
Otra limitación viene dada por el desmoldeo. La pieza moldeada debe poder separarse del núcleo de moldeo. Por ello, determinadas geometrías, en particular los socavados, pueden dificultar la fabricación o requerir soluciones constructivas adicionales.
Estas particularidades forman parte del proceso de inmersión y deben tenerse en cuenta desde el principio a la hora de diseñar una pieza de inmersión.
Encontrará más información sobre el espesor de las paredes, la distribución del material, el aspecto de la superficie y el desmoldeado en nuestras preguntas frecuentes sobre el proceso de inmersión.
El proceso de inmersión, además de permitir el conformado, ofrece flexibilidad en cuanto a las propiedades y el diseño de las piezas acabadas obtenidas por inmersión.
Gracias a las diferentes formulaciones de PVC blando, es posible obtener distintos grados de dureza y, por lo tanto, distintos niveles de flexibilidad y estabilidad dimensional. Además, en función de la aplicación, pueden ser prioritarias propiedades como el agarre, la amortiguación, la resistencia a la abrasión o el aislamiento eléctrico.
Las piezas sumergidas también ofrecen numerosas posibilidades en cuanto a la combinación de colores. Se puede elegir libremente el color deseado entre los colores estándar disponibles. En función de la aplicación, se pueden tener en cuenta, por ejemplo, las identificaciones cromáticas o los requisitos de seguridad laboral. Además, también es posible solicitar colores especiales.
Además, las piezas de buceo que cuenten con superficies de impresión suficientemente grandes y de fácil acceso pueden imprimirse, por ejemplo, con logotipos, marcas u otra información. La posibilidad concreta de imprimir depende de la forma y el tamaño de la superficie de impresión prevista.
Recibimos su consulta
HAMCO preparará su presupuesto personalizado en 24 horas
Tras su aprobación, comenzamos la producción
Las mercancías se embalan y se entregan al transportista
Recibirá la mercancía en un plazo de 14 días a partir del pedido.
Usted hace su consulta y nosotros aclaramos los detalles. Si es necesario, nuestros expertos le asesorarán o le mostrarán alternativas.
HAMCO preparará su presupuesto en un plazo de 24 horas a partir de la definición de sus requisitos.
Tras su aprobación, construimos la herramienta personalizada para su componente
Si lo desea, podemos crear para usted una muestra del producto
Tras la aprobación de la muestra, pasamos a la producción en serie
Las mercancías se embalan y se entregan al transportista
Recibirá la mercancía en un plazo de 14 días a partir del pedido.
Que el proceso de inmersión sea la solución adecuada para una pieza fabricada a medida depende de la aplicación concreta y de los requisitos técnicos. Para ello, hay que tener en cuenta de forma conjunta la geometría, la función, las propiedades del material, las tensiones a las que se ve sometida y el número de unidades.
HAMCO le ayuda a elegir y diseñar la solución más adecuada, desde piezas sumergibles estándar ya disponibles hasta la fabricación a medida según planos, muestras o especificaciones técnicas.
Lo decisivo no es solo el proceso en sí, sino la interacción entre los requisitos, los componentes y la fabricación.
En nuestra página web podrá consultar qué piezas de inmersión estándar ofrece HAMCO y qué piezas de inmersión personalizadas se pueden fabricar según planos, muestras o requisitos técnicos: Página del producto: Piezas de inmersión.
Ahora ya sabe cómo funciona el proceso de inmersión en PVC. Sin embargo, la pregunta clave para su pieza es: ¿es la fabricación mediante inmersión la solución adecuada para su aplicación?
En nuestra página de servicios podrá consultar qué modelos estándar ofrece HAMCO y qué piezas sumergibles personalizadas se pueden fabricar según planos, muestras o requisitos técnicos. Piezas de inmersión.
Grandes y pequeñas cantidades Procesamiento directo
Grandes y pequeñas cantidades
Estás viendo un contenido de marcador de posición de Vimeo. Para acceder al contenido real, haz clic en el siguiente botón. Ten en cuenta que al hacerlo compartirás datos con terceros proveedores.
Más informaciónEstás viendo un contenido de marcador de posición de YouTube. Para acceder al contenido real, haz clic en el siguiente botón. Ten en cuenta que al hacerlo compartirás datos con terceros proveedores.
Más informaciónEs necesario cargar contenido de reCAPTCHA para enviar el formulario. Ten en cuenta que al hacerlo compartirás datos con terceros proveedores.
Más información