Na escolha de tampas de proteção em PVC macio imersas, a funcionalidade e a rentabilidade são as principais prioridades. Muitas vezes, a aparência também é importante, uma vez que todas as peças imersas apresentam uma superfície brilhante. É frequente que novos clientes nos perguntem por que razão, no nosso site e nas nossas propostas, chamamos a atenção para as inevitáveis marcas de escorrimento e salientamos que estas não constituem um defeito de qualidade no processo de fabrico por imersão.
A resposta curta é: os traços de escorrimento são uma característica inerente ao processo de revestimento por imersão com plastisol viscoso. Não têm qualquer influência no funcionamento ou na qualidade da tampa de proteção, que, normalmente, é colocada sobre o componente a proteger. A seguir, explicamos como estas marcas se formam e por que razão por razões geométricas são tecnicamente inevitáveis e como a HAMCO lida com isso de forma construtiva.
Como é que se formam as marcas de escoamento?
Os bonés de mergulho são fabricados no Processo de imersão fabricado. De forma muito simplificada, um núcleo de imersão quente é mergulhado num plástico viscoso e, passado algum tempo, é retirado. Enquanto está imerso, o PVC deposita-se na parede quente do núcleo e, com o tempo, forma a espessura da parede da peça de imersão. Ao retirar o núcleo de imersão do banho, o material em excesso escorre, por ação da gravidade, ao longo da superfície exterior até ao ponto mais baixo, onde escorre. No caso de geometrias assimétricas, a pasta viscosa escorre de forma irregular. É nos pontos de maior escoamento que se forma a chamada «marca de escoamento».
Esta marca deve-se ao processo e ao procedimento e não pode ser totalmente evitada neste método de fabrico, embora tenhamos em consideração todas as possibilidades para minimizar a marca de processo ou posicioná-la de forma seletiva.
O que é fundamental é que a marca de desgaste não altera nem a função de proteção, nem a precisão do ajuste do contorno interior, nem a durabilidade da tampa de imersão.
Característica puramente ótica, sem implicações funcionais
Os riscos de escoamento são, portanto, exclusivamente uma característica visual que só poderia ter importância nas peças submersíveis se estas fossem utilizadas numa zona visível e constituíssem um argumento de venda essencial. As propriedades mecânicas da tampa submersível permanecem praticamente inalteradas. A espessura mínima do material continua a cumprir os requisitos previstos, e o efeito protetor contra a sujidade, a humidade ou as influências mecânicas também não é afetado.
Para os projetistas, isto significa que: uma marca de fluxo não constitui um defeito de qualidade, mas sim uma característica do processo de fabrico.
Posicionamento preciso da linha de drenagem
Já durante o desenvolvimento de um componente, é possível ter em conta em que ponto poderá vir a ser visível uma marca de escoamento. A HAMCO atribui grande importância a deslocar essas marcas, na medida do possível, para áreas que sejam pouco relevantes do ponto de vista funcional e estético.
Um bom exemplo são os anéis de apoio para cadeiras de rodas: estes são revestidos por imersão, de modo a obter uma superfície antiderrapante e resistente.
O anel de preensão possui uma zona exterior, que é permanentemente envolvida pelos dedos do utilizador, bem como uma zona interior do anel. Através do alinhamento adequado durante o processo de imersão, o traço de escoamento é posicionado de forma específica no interior do anel de preensão revestido por imersão. Desta forma, cria-se uma marca de desgaste uniforme e de dimensão significativamente reduzida fora da área de preensão propriamente dita. O utilizador não entra em contacto com esta zona durante a utilização normal, mantendo-se intactas a funcionalidade e a ergonomia.
Este exemplo mostra que as marcas de fluxo podem ser tidas em conta já na fase de planeamento do processo, de modo a otimizar também o aspeto visual.
As geometrias especiais favorecem a formação de sulcos de escoamento
A formação de uma marca de fluxo depende não só do processo, mas também da geometria da peça.
Podem ser mais visíveis, nomeadamente, nos seguintes locais:
- contornos complexos
- Áreas com transições de material em ângulo obtuso
Aqui, o material líquido acumula-se ou dispersa-se de forma diferente durante o processo de imersão, ao contrário do que acontece em superfícies simétricas sem transições.
Comparação com peças moldadas por injeção
Outros processos de fabrico de plástico também deixam marcas visíveis.
No caso das peças moldadas por injeção, por exemplo, as seguintes características fazem parte do processo normal de fabrico:
- Pontos de injeção
- Juntas de dilatação
- Marcas do ejetor
Estas características são tidas em conta na conceção e também não constituem um defeito de qualidade, desde que sejam executadas de forma tecnicamente correta. O mesmo se aplica às marcas de escoamento nas tampas de imersão. Trata-se de uma característica própria do respetivo processo de fabrico e que, mesmo com muitos anos de experiência, não é possível evitar na totalidade.
