Når man vælger dyppede beskyttelseskapper af blødt PVC, er funktionalitet og omkostningseffektivitet i forgrunden. Ofte spiller udseendet også en rolle, da alle dyppede emner har en blank overflade. Vi bliver gang på gang spurgt af nye kunder, hvorfor vi på vores hjemmeside og i vores tilbud gør opmærksom på uundgåelige afløbsspor, og at disse ikke udgør en kvalitetsmangel ved fremstillingen ved dyppeprocessen.
Det korte svar er: Løbsspor er en procesbetinget egenskab ved dyppebelægningsprocessen med tyktflydende plastisol. De har ingen indflydelse på funktionen eller kvaliteten af beskyttelseskappen, som normalt sættes over den komponent, der skal beskyttes. I det følgende forklarer vi, hvordan disse spor opstår, og hvorfor de af geometriske årsager er teknisk uundgåelige, og hvordan HAMCO håndterer dette på en konstruktiv måde.
Hvordan opstår der slidmærker?
Dykkerhætter bruges i Fordybelsesproces fremstillet. Meget forenklet sagt nedsænkes en varm dyppekerne i en tyktflydende plastmasse og trækkes op igen efter et stykke tid. Mens den er nedsænket, afsætter PVC sig på kernens varme væg og danner med tiden vægtykkelsen på det dyppede emne. Når dyppekernen trækkes ud af dyppebadet, løber overskydende materiale på grund af tyngdekraften langs ydersiden ned til det laveste punkt, hvor det drypper af. Ved ikke-symmetriske geometrier løber den tyktflydende pasta ujævnt af. Især på steder med øget afløb opstår det såkaldte afløbsspor.
Dette mærke skyldes proces- og fremstillingsmæssige forhold og kan ikke undgås fuldstændigt ved denne fremstillingsmetode, selvom vi overvejer alle muligheder for at minimere mærket eller placere det målrettet.
Det afgørende er: Afløbsrillen ændrer hverken beskyttelsesfunktionen, pasformen på den indvendige kontur eller dykkerhættens holdbarhed.
En rent optisk egenskab uden funktionelle konsekvenser
Slidser er således udelukkende et optisk kendetegn, der kun kan spille en rolle for dykkerdele, hvis disse anvendes i det synlige område og udgør et væsentligt salgsargument. Dykkerhættens mekaniske egenskaber forbliver stort set uændrede. Den mindste materialetykkelse opfylder fortsat de fastsatte krav, og beskyttelseseffekten mod snavs, fugt eller mekaniske påvirkninger forringes heller ikke.
For konstruktører betyder dette: Et spor efter fremstillingsprocessen udgør ikke en kvalitetsmangel, men er et karakteristisk træk ved fremstillingsprocessen.
Målrettet placering af afløbsrillen
Allerede under udviklingen af en komponent kan man tage højde for, hvor der senere kan opstå et afløbsspor. HAMCO lægger stor vægt på at placere disse spor i områder, der er af ringe funktionel og æstetisk betydning.
Et godt eksempel er grebsringe til kørestole: Disse overfladebehandles ved dyppning for at opnå en skridsikker og slidstærk overflade.
Griberingen har et ydre område, som brugerens fingre konstant omslutter, samt et indre ringområde. Gennem en passende placering under dyppeprocessen placeres afløbssporet målrettet på indersiden af den gribering, der er belagt ved dyppeprocessen. Dette resulterer i et jævnt afløbsspor uden for det egentlige grebsområde, hvis omfang er markant reduceret. Brugeren kommer ikke i kontakt med dette område ved normal brug, samtidig med at funktionaliteten og ergonomien bevares fuldt ud.
Dette eksempel viser, at procesmærker allerede kan inddrages i procesplanlægningen for også at optimere det visuelle udseende.
Særlige geometriske former fremmer dannelsen af kørebanemærker
Udformningen af et spor afhænger ikke kun af fremgangsmåden, men også af emnets geometri.
De kan især være mere synlige på følgende steder:
- komplekse konturer
- Områder med stumpvinklede materialeskift
Her samler det flydende materiale sig eller spreder sig under dykningsprocessen på en anden måde end på glatte, symmetriske overflader.
Sammenligning med sprøjtestøbte emner
Også andre fremstillingsmetoder for plast efterlader synlige spor.
Når det gælder sprøjtestøbte emner, er følgende egenskaber for eksempel en del af det normale produktionsbillede:
- Indstøbningssteder
- Fugemønstre
- Mærker efter udstøderen
Disse egenskaber tages i betragtning ved konstruktionen og udgør heller ikke en kvalitetsmangel, såfremt de er udført teknisk korrekt. Det samme gælder for afløbsspor på dykkerhætter. De er et karakteristisk træk ved den pågældende fremstillingsproces og kan ikke undgås fuldstændigt, selv med mange års erfaring.
