Przy wyborze nasadek ochronnych z miękkiego PVC, wytwarzanych metodą zanurzeniową, na pierwszym planie stoją funkcjonalność i opłacalność. Często ważną rolę odgrywa również wygląd, ponieważ wszystkie elementy wytworzone metodą zanurzeniową mają błyszczącą powierzchnię. Nowi klienci nieustannie pytają nas, dlaczego na naszej stronie internetowej oraz w naszych ofertach zwracamy uwagę na nieuniknione ślady po procesie zanurzania oraz wyjaśniamy, że nie stanowią one wady jakościowej wynikającej z produkcji metodą zanurzeniową.
Krótka odpowiedź brzmi: ślady spływu są cechą charakterystyczną dla procesu powlekania zanurzeniowego z użyciem lepkiego plastizolu. Nie mają one żadnego wpływu na działanie ani jakość nasadki ochronnej, którą zazwyczaj nakłada się na chroniony element. Poniżej wyjaśniamy, w jaki sposób powstają te ślady i dlaczego z przyczyn geometrycznych są technicznie nieuniknione oraz w jaki sposób firma HAMCO konstruktywnie sobie z nimi radzi.
Jak powstają ślady po wycieku?
Czapki do nurkowania są produkowane w Proces zanurzania wytwarzane. W dużym uproszczeniu proces ten polega na zanurzeniu gorącego rdzenia zanurzeniowego w lepkim tworzywie sztucznym, a po pewnym czasie na jego wyjęciu. Podczas zanurzenia PVC osadza się na gorącej ściance rdzenia i z czasem tworzy grubość ścianki elementu zanurzeniowego. Podczas wyciągania rdzenia zanurzeniowego z kąpieli nadmiar materiału spływa pod wpływem grawitacji wzdłuż zewnętrznej powierzchni do najniższego punktu, gdzie następnie spływa. W przypadku geometrii niesymetrycznych lepka pasta spływa nierównomiernie. W miejscach, gdzie spływ jest intensywniejszy, powstaje tzw. ślad spływu.
Ślad ten wynika z charakteru procesu i procedury i nie da się go całkowicie wyeliminować w ramach tej metody produkcji, choć rozważamy wszelkie możliwości zminimalizowania tego śladu lub jego celowego rozmieszczenia.
Najważniejsze jest to, że ślad po wypływie nie wpływa ani na funkcję ochronną, ani na dokładność dopasowania konturu wewnętrznego, ani na trwałość nasadki zanurzeniowej.
Czysto optyczna właściwość bez wpływu na funkcjonalność
Ślady po wypływie są zatem wyłącznie cechą wizualną, która mogłaby mieć znaczenie w przypadku elementów zanurzonych tylko wtedy, gdy są one stosowane w obszarze widocznym i stanowią istotny argument sprzedażowy. Właściwości mechaniczne nasadki zanurzeniowej pozostają praktycznie niezmienione. Minimalna grubość materiału nadal spełnia przewidziane wymagania, a także nie ulega pogorszeniu skuteczność ochrony przed zabrudzeniami, wilgocią lub czynnikami mechanicznymi.
Dla konstruktorów oznacza to, że ślad po procesie nie stanowi wady jakościowej, lecz jest charakterystyczną cechą procesu produkcyjnego.
Precyzyjne ustawienie toru odpływowego
Już na etapie projektowania elementu można uwzględnić, w którym miejscu może później pojawić się ślad po wycieku. Firma HAMCO przywiązuje dużą wagę do tego, aby w miarę możliwości przenieść te ślady do obszarów, które mają niewielkie znaczenie zarówno pod względem funkcjonalnym, jak i estetycznym.
Dobrym przykładem są uchwyty do wózków inwalidzkich: są one powlekane metodą zanurzeniową, aby uzyskać powierzchnię zapewniającą dobrą przyczepność i wytrzymałość.
Pierścień chwytny posiada zewnętrzną część, którą użytkownik stale obejmuje palcami, oraz wewnętrzną część pierścienia. Dzięki odpowiedniemu ustawieniu podczas procesu zanurzania ślad po przepływie jest precyzyjnie umieszczany na wewnętrznej stronie pierścienia chwytnego pokrytego powłoką w procesie zanurzeniowym. W ten sposób powstaje równomierny ślad po wypływie, o znacznie zmniejszonej powierzchni, poza właściwym obszarem chwytu. Użytkownik nie ma kontaktu z tym miejscem podczas normalnego użytkowania, a funkcjonalność i ergonomia pozostają w pełni zachowane.
Ten przykład pokazuje, że ślady przebiegu można uwzględnić już na etapie planowania procesu, aby zapewnić jak najlepszy wygląd końcowy.
Specyficzne kształty sprzyjają powstawaniu śladów po przepływie
Wygląd śladu po obróbce zależy nie tylko od zastosowanej metody, ale także od geometrii elementu.
Są one szczególnie widoczne w następujących miejscach:
- złożone kontury
- Obszary z przejściami między materiałami pod kątem tępym
W tym miejscu materiał w stanie ciekłym gromadzi się lub rozprasza podczas zanurzania w sposób odmienny niż na płynnie przejściowych powierzchniach symetrycznych.
Porównanie z elementami formowanymi wtryskowo
Również inne procesy produkcji tworzyw sztucznych pozostawiają widoczne ślady.
W przypadku elementów formowanych wtryskowo do typowych cech procesu produkcyjnego należą na przykład:
- Miejsca wlewowe
- Szczeliny dylatacyjne
- Ślady wyrzutnika
Cechy te są uwzględniane podczas projektowania i nie stanowią wady jakościowej, o ile zostały wykonane bez zarzutu pod względem technicznym. To samo dotyczy śladów po odpływie na nasadkach zanurzeniowych. Są one charakterystyczną cechą danego procesu produkcyjnego i nie da się ich całkowicie uniknąć, nawet przy wieloletnim doświadczeniu.
