Bij de keuze van ondergedompelde beschermkappen van zacht PVC staan functionaliteit en kostenefficiëntie voorop. Vaak speelt ook het uiterlijk een rol, aangezien alle ondergedompelde onderdelen een glanzend oppervlak hebben. Steeds weer krijgen wij van nieuwe klanten de vraag waarom wij op onze website en in onze offertes wijzen op onvermijdelijke afloopsporen en erop dat deze geen kwaliteitsgebrek vormen bij de productie via het dompelproces.
Het korte antwoord luidt: afvloeiingssporen zijn een procesgebonden eigenschap van het dompelcoatingproces met viskeus plastisol. Zij hebben geen invloed op de werking of de kwaliteit van de beschermkap, die doorgaans over een te beschermen onderdeel wordt geplaatst. Hieronder leggen wij uit hoe deze sporen ontstaan en waarom zij vanwege de geometrie technisch onvermijdelijk zijn en hoe HAMCO hier op constructieve wijze mee omgaat.
Hoe ontstaan er afvoerplekken?
Duikmutsen worden in de Onderdompelingsproces vervaardigd. Heel eenvoudig gezegd wordt hierbij een hete dompelkern in een viskeuze kunststof ondergedompeld en na enige tijd weer uitgetrokken. Tijdens het onderdompelen zet PVC zich vast op de hete wand van de kern en vormt na verloop van tijd de wanddikte van het dompelstuk. Bij het uit het dompelbad trekken van de dompelkern stroomt overtollig materiaal onder invloed van de zwaartekracht langs het buitenoppervlak naar het laagste punt en druppelt daar af. Bij asymmetrische geometrieën loopt de viskeuze pasta ongelijkmatig af. Vooral op plaatsen waar meer afvloeiing plaatsvindt, ontstaat het zogenaamde afvloeiingsspoor.
Dit spoor is het gevolg van het productieproces en de werkwijze en kan bij dit productieproces niet volledig worden voorkomen, hoewel wij alle mogelijkheden in overweging nemen om het spoor te minimaliseren of gericht te plaatsen.
Het belangrijkste is dat het afvoerkanaal geen invloed heeft op de beschermende functie, de pasnauwkeurigheid van de binnencontour of de levensduur van de dompelkap.
Een puur optische eigenschap zonder functionele gevolgen
Afvoersporen zijn derhalve uitsluitend een optisch kenmerk dat bij ondergedompelde onderdelen pas een rol zou kunnen spelen wanneer deze in het zicht worden gebruikt en een belangrijk verkoopargument vormen. De mechanische eigenschappen van de onderdompelkap blijven vrijwel ongewijzigd. De minimale materiaaldikte voldoet nog steeds aan de gestelde eisen, en ook de beschermende werking tegen vervuiling, vocht of mechanische invloeden wordt niet aangetast.
Voor constructeurs betekent dit: een spoor is geen kwaliteitsgebrek, maar een kenmerkend aspect van het productieproces.
Gerichte plaatsing van het afvoerkanaal
Al tijdens de ontwikkeling van een onderdeel kan er rekening mee worden gehouden op welke plaats later een afvoerspoor zichtbaar zou kunnen worden. HAMCO hecht er veel waarde aan om deze zo veel mogelijk te verplaatsen naar gebieden die functioneel en visueel weinig relevant zijn.
Een goed voorbeeld hiervan zijn handgrepen voor rolstoelen: deze worden via een dompelproces gecoat om een oppervlak te verkrijgen dat een goede grip biedt en slijtvast is.
De grijpring beschikt over een buitenste gedeelte dat permanent door de vingers van de gebruiker wordt omvat, evenals een binnenste ringgedeelte. Door de juiste uitlijning tijdens het dompelproces wordt het afvoerspoor doelgericht aan de binnenzijde van de in het dompelproces gecoate grijpring aangebracht. Hierdoor ontstaat een gelijkmatig, qua omvang aanzienlijk kleiner afloopspoor buiten het eigenlijke greepgebied. De gebruiker komt bij normaal gebruik niet in contact met deze plek, terwijl de functionaliteit en ergonomie volledig behouden blijven.
Dit voorbeeld laat zien dat er al in de procesplanning rekening kan worden gehouden met verwerkingssporen, om ook het uiterlijk zo goed mogelijk te vormgeven.
Bijzondere geometrieën bevorderen de vorming van loopsporen
De vorm van een afvoerspoor hangt niet alleen af van het proces, maar ook van de geometrie van het onderdeel.
Met name op de volgende plaatsen kunnen ze duidelijker zichtbaar zijn:
- complexe contouren
- Gebieden met materiaalovergangen onder een stompe hoek
Hier verzamelt of verspreidt het vloeibare materiaal zich tijdens het dompelproces anders dan op naadloze, symmetrische oppervlakken.
Vergelijking met spuitgietonderdelen
Ook andere productiemethoden voor kunststoffen laten zichtbare kenmerken achter.
Bij spuitgietonderdelen behoren bijvoorbeeld de volgende eigenschappen tot het normale productiebeeld:
- Gietpunten
- Dichtingsvoegen
- Afdrukken van de uitwerper
Met deze kenmerken wordt bij het ontwerp rekening gehouden en zij vormen evenmin een kwaliteitsgebrek, mits zij technisch correct zijn uitgevoerd. Hetzelfde geldt voor afvoersporen bij dompelkappen. Deze zijn een kenmerkend aspect van het betreffende productieproces en kunnen, zelfs met jarenlange ervaring, niet volledig worden voorkomen.
