Calotte rotonde sommerse per turbine eoliche

Descrizione del processo - Produzione di tappi tondi in PVC per turbine eoliche con il processo di immersione

La produzione di tappi protettivi rotondi mediante il processo di stampaggio per immersione è molto interessante dal punto di vista economico. A differenza dello stampaggio a iniezione, per la produzione sono necessari solo strumenti di immersione semplici e quindi poco costosi. Gli stampi per immersione vengono riscaldati in un forno e immersi in un bagno di PVC liquido. Quando l'utensile di stampaggio caldo entra in contatto con la pasta di PVC, nota anche come plastisol, si forma inizialmente una sottile pelle sul contorno esterno delle anime rotonde, che si sviluppa nello spessore desiderato delle pareti delle capsule rotonde al termine di un tempo di permanenza definito nel bagno di immersione.
Lo spessore della parete da ottenere dipende dalla temperatura dello stampo, dal tempo di permanenza dello stampo nella vasca di immersione e dalla viscosità del materiale PVC. Lo spessore minimo della parete richiesto dipende dalla lunghezza interna della calotta, che a sua volta è controllata dalla profondità di immersione delle anime dello stampo.
Dopo aver rimosso lo stampo di immersione dal bagno di immersione, il materiale in PVC in eccesso scorre e gocciola, per cui non è possibile evitare segni di scorrimento e la formazione di gocce all'estremità chiusa dei tappi rettangolari.

Lo stampo con lo strato di PVC viene quindi riscaldato nuovamente per ottenere le proprietà elastiche del PVC. Questa fase di lavoro viene spesso definita gelificazione.

Dopo il raffreddamento, le calotte rotonde vengono rimosse manualmente dalle anime con un utensile ausiliario.