Tolerancje:
* Aby móc niezawodnie produkować okrągłe zaślepki z miękkiego PVC, wymagamy minimalnej grubości ścianek od 1,7 do 2,0 mm, w zależności od długości wewnętrznej.
Zastosowanie okrągłych nasadek zanurzeniowych do ochrony śrub kotwiących, prętów gwintowanych i śrub mocujących podczas budowy, modernizacji i demontażu turbin wiatrowych ma dwie główne zalety.
Produkcja okrągłych kołpaków ochronnych z wykorzystaniem procesu formowania zanurzeniowego jest bardzo interesująca pod względem ekonomicznym. W przeciwieństwie do formowania wtryskowego, do produkcji wymagane są tylko proste, a zatem niedrogie narzędzia do formowania zanurzeniowego. Formy zanurzeniowe są podgrzewane w piecu i zanurzane w kąpieli z płynnego PVC. Gdy gorące narzędzie formujące wchodzi w kontakt z pastą PVC, znaną również jako plastizol, początkowo na zewnętrznym konturze okrągłych rdzeni tworzy się cienka powłoka, która pod koniec określonego czasu przebywania w kąpieli zanurzeniowej przekształca się w pożądaną grubość ścianki okrągłych nakrętek.
Osiągana grubość ścianki zależy od temperatury formy, czasu przebywania formy w zbiorniku zanurzeniowym i lepkości materiału PVC. Minimalna wymagana grubość ścianki zależy od wewnętrznej długości pokrywy, która z kolei jest kontrolowana przez głębokość zanurzenia rdzeni formy.
Po wyjęciu formy zanurzeniowej z kąpieli zanurzeniowej nadmiar materiału PVC spływa i kapie, przez co nie można uniknąć śladów przepływu i tworzenia się kropli na zamkniętym końcu prostokątnych nasadek.
Forma z warstwą PVC jest następnie ponownie podgrzewana w celu uzyskania gumowo-elastycznych właściwości materiału PVC. Ten etap pracy jest często określany jako żelowanie.
Po schłodzeniu okrągłe nasadki są ręcznie usuwane z rdzeni za pomocą narzędzia pomocniczego.
Nasze części zanurzane w PVC są produkowane przy użyciu bezsolnego systemu wymiany ciepła - całkowicie bez azotanu litu lub azotanu potasu - w celu Maksymalna czystość i bezpieczeństwo. Rezultatem są wyjątkowo czyste, stabilne wymiarowo i trwałe części zanurzane w PVC oraz powłoki PVC, które spełniają najwyższe wymagania jakościowe - produkowane w sposób przyjazny dla środowiska, z poprawionym bezpieczeństwem pracy i łatwiejszą utylizacją.
Standardowy miękki PVC używany przez HAMCO od Covytec® 3841, który będzie wykorzystywany głównie w przemyśle przetwórczym, charakteryzuje się twardością 85 Shore A, co zapewnia dobre połączenie sztywności kształtu i właściwości tłumiących, a w kolorze czarnym wykazuje dobrą odporność na promieniowanie UV i czynniki atmosferyczne.
Formuły wolne od ftalanów i zgodne z F&DA Covytec® 9977 BIO o twardości 68 Shore A oraz Covytec® 1649 BIO o twardości 82 Shore A zezwalają ponadto na import oraz Zastosowanie okrągłych nasadek w Rynek amerykański.
The Grubość ścianki jest mierzona w sposób nieniszczący na otwartym końcu nasadki. Ze względu na proces, wzrasta ona w sposób ciągły w kierunku zamkniętego końca zanurzonych nasadek. Ślady odpływu i krople odpływu Na zamkniętym końcu również nie da się całkowicie uniknąć śladów po procesie produkcyjnym.
Pomocnym narzędziem do przekazywania treści technicznych i specjalistycznych są wpisy na blogu.
Dzięki Państwa Rejestracja do newslettera Upewnij się, że nie przegapisz żadnego z tych wpisów na blogu.
Rozumiemy, że najpierw chcesz sprawdzić, o czym jest wpis na blogu.
Do Fragment książki
| Ø wewnętrzna [mm] | Standardowa wysokość H [mm] | Wysokość H min. [mm] | Wysokość H maks. [mm] | |
|---|---|---|---|---|
| RD - Czapka | 30 | 50 | 35 | 580 |
| RD - Czapka | 32 | 50 | 35 | 420 |
| RD - Czapka | 33 | 50 | 35 | 400 |
| RD - Czapka | 35 | 50 | 35 | 500 |
| RD - Czapka | 36 | 50 | 35 | 350 |
| RD - Czapka | 38 | 50 | 35 | 400 |
| RD - Czapka | 39 | 50 | 35 | 400 |
| RD - Czapka | 40 | 50 | 35 | 350 |
| RD - Czapka | 41 | 50 | 35 | 350 |
| RD - Czapka | 42 | 50 | 35 | 520 |
| RD - Czapka | 45 | 50 | 35 | 500 |
| RD - Czapka | 48 | 50 | 35 | 310 |
| RD - Czapka | 49 | 50 | 35 | 400 |
| RD - Czapka | 51 | 50 | 35 | 400 |
Minimalne lub maksymalne możliwe grubości ścianek zależą w szczególności od energii cieplnej zgromadzonej w metalowych rdzeniach zanurzeniowych ogrzanych w piecu oraz w elementach przeznaczonych do powlekania, czasu przebywania zanurzonych i schładzających się w wannie metalowych rdzeni oraz elementów konstrukcyjnych, a także od geometrii i lepkości tworzywa PVC.
Zasadniczo przy zastosowaniu grubszych rdzeni zanurzeniowych, na przykład rdzeni okrągłych o większej średnicy przeznaczonych do produkcji okrągłych nakładek, można uzyskać również większą grubość ścianek. W celu zabezpieczenia połączeń śrubowych stosuje się Okrągłe nasadki do budowy turbin wiatrowych o długości np. 400 mm i grubości ścianek 4,5 mm.
W przypadku powlekania elementów o niekiedy skomplikowanej geometrii grubość ścianek powłoki należy określić w praktycznych badaniach.
Aby elementy formowane metodą zanurzeniową można było bez problemu wyjąć z rdzeni o różnych kształtach po zakończeniu procesu żelowania, muszą one mieć wystarczającą minimalną grubość ścianki. Jeśli grubość ścianki jest zbyt mała, element formowany metodą zanurzeniową może ulec odkształceniu lub wywróceniu podczas wyjmowania z formy.
Wymagana minimalna grubość ścianki zależy od konkretnej geometrii elementu zanurzanego. Dlatego w naszych ofertach podajemy minimalną grubość ścianki wymaganą z technicznego punktu widzenia.
W zależności od geometrii elementu zanurzanego rdzenie zanurzeniowe są zanurzane i wyjmowane z wanny zanurzeniowej z różną prędkością i na różną głębokość.
Jeśli rdzeń zanurzeniowy pozostaje w komorze zanurzeniowej zbyt krótko, powstająca warstwa PVC będzie zbyt cienka, aby umożliwić późniejsze wyjęcie elementu z formy bez odkształceń i z zachowaniem bezpieczeństwa procesu. W takich przypadkach wydłuża się czas przebywania, aby zapewnić wystarczającą grubość ścianek.
Grubość ścianek naszych elementów formowanych metodą zanurzeniową mierzy się nieniszczącą metodą na otwartym końcu elementu. W tym celu używamy suwmiarki, której ramiona mierzą tylko lekko dotykają wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni elementu z miękkiego PVC. Metoda ta zapewnia wiarygodne wyniki i jest w pełni wystarczająca w przypadku elementów formowanych metodą zanurzeniową. W porównaniu z elementami formowanymi wtryskowo grubości ścianek są stosunkowo szeroko zakrojone, z tolerancją wynoszącą ± 0,2 mm. Ponieważ wymagania dotyczące dokładności wymiarowej są zazwyczaj mniejsze, ta metoda pomiarowa umożliwia bezpieczną i praktyczną kontrolę jakości.
Nie. Zarówno w przypadku formowania zanurzeniowego z PVC (Dip Molding), jak i powlekania zanurzeniowego z PVC (Dip Coating) nie da się uzyskać całkowicie stałej grubości ścianki na całej długości produktu.
Na grubość ścianki wpływają różne czynniki, w tym czas przebywania rdzenia zanurzeniowego lub elementu przeznaczonego do powlekania w plastizolu, energia cieplna zgromadzona w formie lub elemencie, geometria elementu zanurzeniowego lub elementu, a także lepkość zastosowanego miękkiego PVC.
Zasadniczo największa grubość ścianki powstaje w miejscu, w którym rozgrzany rdzeń zanurzeniowy / rozgrzany element po raz pierwszy styka się z plastizolem. Obszar ten pozostaje w wannie zanurzeniowej najdłużej podczas procesu zanurzania, dzięki czemu może się tam utworzyć najgrubsza warstwa PVC.
W przypadku prostej czapki okrągłej grubość ścianki jest zatem największa na zamkniętym końcu i stopniowo maleje w kierunku otwartego końca.
Ponieważ nakładanie warstw odbywa się głównie dzięki energii cieplnej zgromadzonej w rdzeniu zanurzeniowym lub w elementach przeznaczonych do powlekania, a już utworzona warstwa PVC pełni jednocześnie funkcję izolacji termicznej, istnieją fizyczne ograniczenia dotyczące grubości ścianek. Niewielkie wahania grubości ścianki wynikają zatem z charakteru procesu i są technicznie nieuniknione.
Wymagania dotyczące dużych i małych ilości Bezpośrednie przetwarzanie
Wymagania dotyczące dużych i małych ilości
Aktualnie wyświetlana jest treść zastępcza z Vimeo. Aby uzyskać dostęp do rzeczywistej treści, kliknij poniższy przycisk. Pamiętaj, że spowoduje to udostępnienie danych zewnętrznym operatorom.
Więcej informacjiAktualnie wyświetlana jest treść zastępcza z YouTube. Aby uzyskać dostęp do rzeczywistej treści, kliknij poniższy przycisk. Pamiętaj, że spowoduje to udostępnienie danych zewnętrznym operatorom.
Więcej informacjiAby przesłać formularz, należy wczytać treść z reCAPTCHA. Pamiętaj, że spowoduje to udostępnienie danych zewnętrznym operatorom.
Więcej informacji