Okrągłe pokrywy zanurzeniowe do turbin wiatrowych

Opis procesu - Produkcja okrągłych zaślepek z PVC do turbin wiatrowych przy użyciu procesu zanurzania

Produkcja okrągłych kołpaków ochronnych z wykorzystaniem procesu formowania zanurzeniowego jest bardzo interesująca pod względem ekonomicznym. W przeciwieństwie do formowania wtryskowego, do produkcji wymagane są tylko proste, a zatem niedrogie narzędzia do formowania zanurzeniowego. Formy zanurzeniowe są podgrzewane w piecu i zanurzane w kąpieli z płynnego PVC. Gdy gorące narzędzie formujące wchodzi w kontakt z pastą PVC, znaną również jako plastizol, początkowo na zewnętrznym konturze okrągłych rdzeni tworzy się cienka powłoka, która pod koniec określonego czasu przebywania w kąpieli zanurzeniowej przekształca się w pożądaną grubość ścianki okrągłych nakrętek.
Osiągana grubość ścianki zależy od temperatury formy, czasu przebywania formy w zbiorniku zanurzeniowym i lepkości materiału PVC. Minimalna wymagana grubość ścianki zależy od wewnętrznej długości pokrywy, która z kolei jest kontrolowana przez głębokość zanurzenia rdzeni formy.
Po wyjęciu formy zanurzeniowej z kąpieli zanurzeniowej nadmiar materiału PVC spływa i kapie, przez co nie można uniknąć śladów przepływu i tworzenia się kropli na zamkniętym końcu prostokątnych nasadek.

Forma z warstwą PVC jest następnie ponownie podgrzewana w celu uzyskania gumowo-elastycznych właściwości materiału PVC. Ten etap pracy jest często określany jako żelowanie.

Po schłodzeniu okrągłe nasadki są ręcznie usuwane z rdzeni za pomocą narzędzia pomocniczego.