Tecnologia medica

HAMCO soddisfa i più elevati requisiti di materiale nella tecnologia medica

Le parti in plastica sono componenti indispensabili nella tecnologia medica e vengono utilizzate in molti settori.

Impianti e protesi: Le plastiche ad alte prestazioni, come il PEEK, sono utilizzate per impianti e protesi in quanto offrono resistenza alle alte temperature e robustezza.
Alloggiamento e componenti: Molti dispositivi medici contengono alloggiamenti, comandi e altre parti in plastica.
Materiali di consumo: Le materie plastiche sono utilizzate per materiali di consumo come aghi, tubi, cateteri e siringhe.
Strumenti e dispositivi medici: Le parti in plastica sono utilizzate negli strumenti chirurgici, nelle apparecchiature diagnostiche e in altri dispositivi medici. Svolgono importanti funzioni meccaniche, riducono l'usura e garantiscono la necessaria resistenza. Le parti in plastica possono essere utilizzate, ad esempio, come alloggiamenti o coperture per proteggere i componenti sensibili. Grazie alle proprietà del materiale, applicazioni simili sono possibili anche per le attrezzature sportive.

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HAMCO: partner affidabile per la tecnologia medica

HAMCO offre un'ampia gamma di soluzioni innovative, appositamente studiate per le esigenze della tecnologia medica. I requisiti dei materiali giocano un ruolo decisivo nella tecnologia medica: per i requisiti medici, il materiale deve essere fisiologicamente innocuo, in modo da poter essere utilizzato anche per applicazioni incorporee (all'interno del corpo).

Soluzioni innovative per la tecnologia medica

Materiali per requisiti speciali: Produciamo parti immerse in una speciale pasta per immersione che soddisfa gli elevati requisiti della tecnologia medica.
Coperture protettive per strumenti chirurgici: HAMCO offre coperture protettive permeabili per la sterilizzazione a vapore. Riducono il rischio di lesioni e proteggono gli strumenti da eventuali danni durante il processo di sterilizzazione.
Precisa tecnologia di stampaggio a iniezione: Forme e geometrie complesse per impianti e protesi possono essere prodotte con elevata precisione grazie al processo di stampaggio a iniezione.
Componenti per immersione per applicazioni mediche: Produciamo parti immerse personalizzate per strumenti chirurgici in grado di sopportare carichi elevati. Le nostre parti immerse sono utilizzate anche nella produzione di strumenti diagnostici e altri dispositivi medici.
Rivestimento di dispositivi e attrezzature: Rivestiamo i componenti dei dispositivi terapeutici e delle apparecchiature ospedaliere e ambulatoriali con plastisol biocompatibili che, grazie alla loro composizione, riducono notevolmente la possibilità di formazione di germi e sono anche molto facili da disinfettare. Inoltre, anche molte apparecchiature ospedaliere sono rivestite con i nostri materiali biocompatibili.

Sterilizzazione a vapore in medicina umana

Le coperture protettive per gli strumenti chirurgici in medicina umana svolgono un ruolo importante nel mantenimento della sterilità e nella prevenzione delle infezioni. Lo scopo principale delle coperture protettive è quello di creare una barriera sterile intorno agli strumenti chirurgici. Contribuiscono a ridurre al minimo il rischio di contaminazione batterica e a mantenere la sterilità degli strumenti fino al loro utilizzo in sala operatoria.

Le guaine protettive HAMCO sono utilizzate durante la sterilizzazione a vapore delle posate. Le coperture riducono al minimo il rischio di lesioni e garantiscono che le posate non vengano danneggiate durante il processo di pulizia. I cappucci sono permeabili al vapore e consentono di effettuare una sterilizzazione professionale.

Vantaggi dei componenti ad immersione nella tecnologia medica e riabilitativa

Adattabilità a progetti personalizzati
Possibilità di integrare funzioni quali serrande o schermi d'aria
Produzione efficiente dal punto di vista dei costi in piccole e medie serie, in grandi serie e, se necessario, anche come forniture individuali
Buona resistenza agli influssi ambientali come il freddo, il calore e i raggi UV.
Ideale per la sterilizzazione con vapore e con processi ETO o a raggi gamma.
Decimazione della formazione germinale
Resistenza allo scivolamento e protezione dai graffi
Ingredienti conformi alla FDA

Vantaggi dei pezzi stampati a iniezione nella tecnologia medica

Alta precisione e tolleranze ristrette
Efficienza dei costi nella produzione in serie
Possibilità di produrre geometrie complesse
Utilizzo di speciali plastiche medicali ad alte prestazioni
Buona sterilizzabilità dei prodotti

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