Ronde doppen voor windturbines onder water

Procesbeschrijving - Productie van PVC ronde doppen voor windturbines met behulp van het dompelproces

De productie van ronde beschermkappen met behulp van het spuitgietproces is economisch zeer interessant. In tegenstelling tot spuitgieten zijn er voor de productie alleen eenvoudige en dus goedkope dompelgereedschappen nodig. De dompelvormen worden in een oven verwarmd en in een bad met vloeibaar PVC gedompeld. Wanneer het hete spuitgietgereedschap in contact komt met de PVC-pasta, ook bekend als plastisol, vormt zich aanvankelijk een dunne huid op de buitenomtrek van de ronde kernen, die zich na een bepaalde verblijftijd in het dompelbad ontwikkelt tot de gewenste wanddikte van de ronde doppen.
De te bereiken wanddikte hangt af van de temperatuur van de matrijs, de verblijftijd van de matrijs in de dompeltank en de viscositeit van het PVC-materiaal. De minimaal vereiste wanddikte hangt af van de inwendige lengte van de dop, die op zijn beurt wordt bepaald door de dompeldiepte van de matrijskernen.
Nadat de dompelmal uit het dompelbad is gehaald, loopt en druppelt het overtollige PVC-materiaal weg, waardoor vloeisporen en druppelvorming aan het gesloten uiteinde van de rechthoekige doppen niet kunnen worden vermeden.

De mal met de PVC-laag wordt vervolgens opnieuw verhit om de rubberelastische eigenschappen van het PVC-materiaal te verkrijgen. Deze bewerkingsstap wordt vaak geleren genoemd.

Na het afkoelen worden de ronde doppen handmatig van de kernen verwijderd met behulp van een hulpgereedschap.