Sapevate che in molti casi i confronti con la natura e gli esseri umani possono essere utilizzati per spiegare i fatti della tecnologia delle materie plastiche?
PVC morbido (cloruro di polivinile plastificato) Il PVC morbido (cloruro di polivinile plastificato) è una materia plastica flessibile e durevole. Si contraddistingue per l'elevata elasticità, la buona resistenza agli agenti atmosferici, nonché per la resistenza all'assorbimento di umidità e agli agenti chimici, ai detergenti e ai disinfettanti. Inoltre, il PVC morbido è perfettamente adatto per essere trasformato in prodotti simili alla gomma mediante processi di immersione, rivestimento e stampaggio a iniezione.
Il PVC morbido contiene plastificanti ed è quindi elastico, flessibile e malleabile. Il PVC rigido non contiene plastificanti ed è di conseguenza rigido, dimensionalmente stabile e particolarmente resistente. Mentre il PVC morbido viene spesso utilizzato per tubi, pellicole, Parti ad immersione e Rivestimenti Il PVC rigido trova impiego soprattutto nella produzione di tubi, profili per finestre e componenti tecnici.
Il PVC morbido deve la sua elasticità a speciali plastificanti. Per motivi di tutela della salute e dei consumatori, l’uso di determinati plastificanti a base di ftalati è ormai soggetto a restrizioni e consentito solo in applicazioni specifiche, in particolare nei prodotti per bambini, nei prodotti di consumo e nelle applicazioni a stretto contatto con la pelle, formule prive di ftalati utilizzato.
Sì. L'acronimo internazionale del cloruro di polivinile è PVC. La lettera C in esso contenuta sta per l'alogeno cloro. Ciò vale sia per il PVC rigido che per quello flessibile. Il cloro è saldamente legato alla struttura molecolare della plastica e non viene rilasciato durante il normale utilizzo. Solo in caso di decomposizione termica e di reazione immediata con l’acqua o l’umidità dell’aria si forma l’acido cloridrico (HCl), una sostanza caustica e corrosiva, come prodotto di decomposizione.
I prodotti in PVC morbido presentano una resistenza termica continua tipicamente compresa tra 60 e 80 °C e, per brevi periodi, fino a 90-100 °C. Temperature superiori comportano l’ammorbidimento del materiale e la deformazione dei prodotti realizzati in PVC morbido. Un PVC morbido appositamente addizionato con additivi può essere sottoposto, secondo la norma di prova VW P 1300, a una temperatura massima di 200 °C per un periodo di 45 minuti, il che in determinate applicazioni è sufficiente come alternativa ai cappucci in silicone.
Sì, in linea di principio i cappucci possono essere realizzati anche con materiali utilizzati per le immersioni, come il silicone o la gomma naturale, che, pur presentando entrambi una resistenza termica a lungo termine superiore a quella del PVC morbido, non vengono tuttavia lavorati da Hamco.
Poiché i prodotti tradizionali in materiale morbido si ammorbidiscono a temperature superiori a 90-100 °C e si deformano sotto sforzo, è stata quindi sviluppata una PVC morbido, tipo speciale sviluppato per poter essere utilizzato per periodi prolungati a temperature più elevate. Secondo lo standard di prova sulla termostabilità previsto dalla norma VW P 1300, questo tipo speciale è in grado di resistere a una temperatura di 200 °C per un periodo di 45 minuti. Ad ogni riduzione di 10 K della temperatura di prova, la durata di utilizzo raddoppia (a T=190 °C a 90 min / a T=180 °C a 180 min). In molti casi ciò è sufficiente come alternativa ai cappucci in silicone stampati a iniezione o immersi.
Soprattutto nel caso dei prodotti in PVC morbido colorato, che, se utilizzati in modo conforme alle indicazioni in ambienti esterni, sono esposti a un’irradiazione UV prolungata e intensa, è necessario aggiungere in modo mirato stabilizzatori UV alle formulazioni del PVC morbido prima della lavorazione, al fine di contrastare sia lo sbiadimento prematuro dei colori sia la perdita delle proprietà meccaniche. Il PVC morbido di colore nero presenta una buona resistenza ai raggi UV e agli agenti atmosferici.
Il PVC morbido è una materia plastica durevole e flessibile, dotata di una buona resistenza all’invecchiamento. Il PVC non assorbe acqua, è resistente a numerose sostanze chimiche e resiste agli agenti atmosferici per lunghi periodi. La durata effettiva dei componenti a immersione e dei rivestimenti realizzati in PVC morbido dipende tuttavia dalle condizioni di utilizzo, in particolare dall’esposizione ai raggi UV, alle sollecitazioni termiche e alle sollecitazioni meccaniche. L’impiego di stabilizzanti adeguati consente di migliorare ulteriormente la resistenza all’invecchiamento.
Sì, il PVC morbido è resistente all’acqua e all’acqua di mare. Il materiale non assorbe praticamente acqua e mantiene le sue proprietà fisiche e meccaniche anche in caso di contatto prolungato con l’umidità. Inoltre, il PVC morbido è ampiamente resistente all’acqua salata, motivo per cui viene spesso utilizzato in applicazioni marittime o, ad esempio, per Cappucci di protezione, componenti in PVC stampato o componenti rivestiti utilizzati in impianti eolici situati in zone costiere o in mare aperto viene utilizzato.
Il PVC morbido si contraddistingue per una buona resistenza chimica nei confronti di numerosi acidi, alcali, soluzioni saline e sostanze chimiche a base acquosa. Inoltre, il PVC morbido presenta una buona resistenza agli agenti atmosferici e all’acqua e all’acqua salata. Tuttavia, la resistenza agli oli, ai grassi, ai carburanti e ad alcuni solventi organici può essere limitata e dipende dalla sostanza in questione, dalla sua concentrazione e dalle condizioni di utilizzo.
A seconda delle esigenze e della funzione della parte immersa, per la scelta del materiale più adatto sono disponibili tipi di PVC morbido in una gamma più ampia di durezze da 55 a 96 Shore A. Per la produzione di soffietti scorrevoli, consigliamo l'uso di un PVC morbido Tipo plastisol con durezza di circa 55 Shore A. Il Durezza standard di 67 Shore A copre la stragrande maggioranza dei casi di impiego di cappucci di copertura e di protezione nei settori industriali più disparati e Industrie . Quando si tratta di parti immerse soggette a sollecitazioni meccaniche minori, come i rivestimenti delle impugnature degli utensili manuali, o nel caso del rivestimento di componenti in cui è richiesta una protezione dalla corrosione piuttosto che dagli urti, oppure si punta a garantire una buona presa della superficie, è opportuno utilizzare una Durezza di 75 Shore A una buona scelta. In caso di forti sollecitazioni meccaniche su componenti rivestiti, che devono presentare sia una buona resistenza all'abrasione sia eccellenti proprietà di isolamento elettrico, è indicato un Plastisol con durezza di 85 Shore A utilizzata. La più rigida e quindi ancora classificabile tra i tipi di PVC morbido Tipo plastisol con durezza 96 Shore A È particolarmente indicato quando i componenti immersi devono presentare un’elevata rigidità e resistenza all’abrasione.
Oltre alla durezza, i diversi tipi di PVC morbido si differenziano anche per la composizione. In particolare, i tipi di PVC morbido privi di ftalati aprono la strada all’utilizzo del PVC morbido nel settore medico-tecnico e terapeutico, per giocattoli e prodotti destinati a un contatto prolungato con la pelle.
Il PVC morbido possiede per sua natura buone proprietà antincendio grazie al suo contenuto di cloro. Il materiale è difficilmente infiammabile e presenta un comportamento autoestinguente non appena viene rimossa la fonte di accensione. Ma attenzione: in caso di incendio vengono rilasciati fumi nocivi per la salute che non devono assolutamente essere inalati. Nell’uso normale, tuttavia, i componenti in PVC non rappresentano alcun pericolo; i rischi insorgono solo in caso di forte decomposizione termica.
Sì, il PVC morbido è disponibile, come opzione, anche in versioni elettricamente conduttive. Aggiungendo speciali additivi alle formulazioni di plastisol esistenti, è possibile ridurre in modo mirato la resistenza elettrica, in modo che le cariche elettrostatiche vengano dissipate in modo sicuro. Il PVC morbido elettricamente conduttivo viene utilizzato, ad esempio, per Rivestimenti per utensili manuali utilizzati in contesti in cui è richiesta una protezione dalle scariche elettrostatiche (ESD).
Il PVC morbido rilevabile contiene additivi metallici o magneticamente rilevabili, affinché i residui di materiale provenienti da cappucci protettivi danneggiati meccanicamente o smarriti possano essere individuati dai metal detector o dai sistemi a raggi X, in particolare nell’industria alimentare, farmaceutica e dell’imballaggio, e possano essere scartati a tutela dei consumatori.
Per i componenti in PVC morbido ottenuti per immersione con particelle magnetiche, esistono quasi esclusivamente casi di applicazione che richiedono la rilevabilità e non presuppongono l'utilizzo di un'effettiva funzione magnetica.
Il PVC morbido è particolarmente indicato per isolare i componenti dalla tensione elettrica e proteggere l'utente. La resistenza di isolamento del materiale è pari ad almeno 15-20 kV per mm di spessore ed è quindi assolutamente paragonabile a quella del silicone, se non addirittura leggermente superiore.
Grazie all'aggiunta di speciali additivi, è possibile adattare in modo mirato le proprietà elettriche, ad esempio per applicazioni che richiedono conduttività elettrica o rilevabilità.
In molte regioni, piccole quantità di parti in PVC morbido usate e trattate per immersione possono essere smaltite insieme ai rifiuti residui delle abitazioni private. Per quantità maggiori e per i rifiuti plastici di origine commerciale si applicano le rispettive normative locali in materia di smaltimento e riciclaggio. Il PVC morbido è in linea di principio riciclabile e, ove possibile, dovrebbe essere destinato a un adeguato processo di recupero.
Sì, il PVC morbido è in linea di principio riciclabile. La possibilità di riciclarlo e le modalità con cui ciò è possibile dipendono dalla composizione del materiale, dal grado di contaminazione e dai canali di smaltimento disponibili a livello regionale. Si prega di attenersi alle norme vigenti in materia di smaltimento e riciclaggio.
Affinché una Cappuccio tondo in PVC Per garantire un montaggio agevole e, al contempo, un fissaggio sicuro sul componente, è necessario che il diametro esterno del componente e il diametro interno del cappuccio siano compatibili tra loro. Per un facile montaggio manuale, consigliamo di scegliere un diametro interno del cappuccio di protezione inferiore di 0,2-0,5 mm; per garantire una protezione sicura durante il trasporto, consigliamo invece di scegliere un diametro interno inferiore di 0,5–1,0 mm.
In linea di massima, il diametro interno del cappuccio circolare dovrebbe essere leggermente inferiore al diametro esterno del componente da proteggere. Grazie all’elasticità del PVC morbido, il cappuccio si dilata leggermente durante il montaggio e successivamente aderisce alla superficie del componente con una certa tensione preliminare. In questo modo si ottiene la tenuta sicura desiderata.
Oltre al diametro, anche la lunghezza del cappuccio riveste un ruolo importante. I cappucci circolari più lunghi offrono di norma una superficie di contatto maggiore e garantiscono quindi una tenuta più sicura rispetto alle versioni più corte. Spesso è più opportuno scegliere un cappuccio leggermente più lungo, piuttosto che ridurre notevolmente il diametro.
Nel caso di materiali in PVC più rigidi e di cappucci più lunghi, la differenza dimensionale tra il cappuccio e il componente dovrebbe essere minore, in modo che il cappuccio possa continuare a essere montato senza problemi.
Tappi rettangolari in PVC I cappucci rettangolari in PVC vengono inseriti sull’estremità di un tubo quadrato standardizzato o di un profilo rettangolare. Ciò che può sembrare così semplice presenta un grado di facilità variabile a seconda delle dimensioni dei cappucci di protezione, ma è comunque realizzabile senza l’ausilio di attrezzi. Per garantire che i cappucci rettangolari rimangano saldamente in sede, è necessario applicare una precompressione dei cappucci sul componente. La precompressione si ottiene tramite una leggera sottodimensione del lato più lungo del rettangolo. Nel caso di un cappuccio rettangolare da 8 x 12 mm, la dimensione 12 viene realizzata con una sottodimensione. La dimensione più piccola del cappuccio rettangolare può essere inizialmente inserita senza difficoltà sul tubo quadrato. Con il palmo della mano piatto e esercitando una leggera spinta nella direzione della dimensione maggiore, il cappuccio viene fatto scorrere fino al bordo e infine infilato con un po’ di forza. È sufficiente un po’ d’acqua con una spruzzata di detersivo per piatti sulla superficie di uno dei due componenti per facilitare ulteriormente il montaggio.
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