Tolerance:
* Abychom mohli spolehlivě vyrábět kulatá víčka z měkčeného PVC, požadujeme minimální tloušťku stěny 1,7 až 2,0 mm v závislosti na vnitřní délce.
Použití ponořených kulatých krytek k ochraně kotevních šroubů, závitových tyčí a upevňovacích šroubů při stavbě, přestavbě a demontáži větrných turbín má dvě hlavní výhody.
Výroba kulatých ochranných uzávěrů metodou ponoření do formy je ekonomicky velmi zajímavá. Na rozdíl od vstřikování jsou k výrobě zapotřebí pouze jednoduché, a tudíž levné ponorné nástroje. Ponorné formy se zahřejí v peci a ponoří se do lázně s tekutým PVC. Při kontaktu horkého vstřikovacího nástroje s pastou z PVC, známou také jako plastisol, se na vnějším obrysu kruhových jader nejprve vytvoří tenká slupka, která se po uplynutí stanovené doby zdržení v ponorné lázni rozvine do požadované tloušťky stěny kruhových uzávěrů.
Dosažená tloušťka stěny závisí na teplotě formy, době setrvání formy v ponorné nádrži a viskozitě materiálu PVC. Minimální požadovaná tloušťka stěny závisí na vnitřní délce víčka, která se zase řídí hloubkou ponoření jader formy.
Po vyjmutí ponorné formy z ponorné lázně přebytečný materiál z PVC stéká a odkapává, přičemž se nelze vyhnout vzniku stop po toku a kapek na uzavřeném konci obdélníkových uzávěrů.
Forma s vrstvou PVC se poté znovu zahřeje, aby se dosáhlo pryžově elastických vlastností materiálu PVC. Tento pracovní krok se často označuje jako želírování.
Po vychladnutí se kulaté uzávěry ručně odstraní z jader pomocí pomocného nástroje.
Naše díly máčené v PVC jsou vyráběny systémem přenosu tepla bez soli - zcela bez dusičnanu lithného nebo dusičnanu draselného - pro Maximální čistota a bezpečnost. Výsledkem jsou obzvláště čisté, rozměrově stabilní a odolné díly a nátěry z PVC, které splňují nejvyšší požadavky na kvalitu - jsou vyráběny ekologicky šetrným způsobem, s vyšší bezpečností práce a snadnější likvidací.
Standardní měkčené PVC používané společností HAMCO od společnosti Covytec® 3841, který bude převážně určen k zpracování, nabízí při tvrdosti 85 Shore A dobrou kombinaci tvarové tuhosti a tlumicích vlastností a v černém provedení vykazuje dobrou odolnost proti UV záření a povětrnostním vlivům.
Složení bez ftalátů a v souladu s F&DA Covytec® 9977 BIO v tvrdosti 68 Shore A a Covytec® 1649 BIO s tvrdostí 82 Shore A navíc umožňují dovoz a Použití kulatých krytek v Trh v USA.
Na stránkách Tloušťka stěny se měří nedestruktivně na otevřeném konci víčka. Vlivem procesu se směrem k uzavřenému konci ponořených uzávěrů plynule zvyšuje. Odtokové značky a odtokové kapky na uzavřeném konci nelze z důvodu procesu zcela vyloučit.
Užitečným nástrojem pro zprostředkování technických a odborných informací jsou příspěvky na blogu.
S vaší Přihlášení k odběru newsletteru ujistěte se, že vám žádný z těchto blogových příspěvků neunikne.
Chápeme, že si nejprve chcete prohlédnout, o čem se v blogovém příspěvku píše.
K Ukázka
| Vnitřní Ø [mm] | Standardní výška H [mm] | Výška H min. [mm] | Výška H max. [mm] | |
|---|---|---|---|---|
| RD - Čepice | 30 | 50 | 35 | 580 |
| RD - Čepice | 32 | 50 | 35 | 420 |
| RD - Čepice | 33 | 50 | 35 | 400 |
| RD - Čepice | 35 | 50 | 35 | 500 |
| RD - Čepice | 36 | 50 | 35 | 350 |
| RD - Čepice | 38 | 50 | 35 | 400 |
| RD - Čepice | 39 | 50 | 35 | 400 |
| RD - Čepice | 40 | 50 | 35 | 350 |
| RD - Čepice | 41 | 50 | 35 | 350 |
| RD - Čepice | 42 | 50 | 35 | 520 |
| RD - Čepice | 45 | 50 | 35 | 500 |
| RD - Čepice | 48 | 50 | 35 | 310 |
| RD - Čepice | 49 | 50 | 35 | 400 |
| RD - Čepice | 51 | 50 | 35 | 400 |
Minimální a maximální dosažitelné tloušťky stěn závisí zejména na akumulované tepelné energii kovových ponorných jader a povlakovaných součástí vyhřívaných v peci, doby zdržení ponořených kovových jader a dílů, které se ochlazují v ponorné vaně, geometrie a viskozity PVC materiálu.
Obecně platí, že s tlustšími ponornými jádry, například s většími průměry kulatých ponorných jader pro výrobu kulatých krytek, lze dosáhnout i větších tlouštěk stěn. Pro ochranu šroubových spojů se používají Kruhové kryty pro výstavbu větrných elektráren vyrobené například v délce 400 mm a s tloušťkou stěny 4,5 mm.
Při nanášení povlaku na někdy složité geometrie součástí je nutné tloušťku stěn povlaku určit v praktických pokusech.
Aby bylo možné po gelifikaci bez problémů vyjmout ponorné díly z jader různých tvarů, musí mít dostatečnou minimální tloušťku stěny. Je-li tloušťka stěny příliš malá, může se ponorný díl při vyjímání z formy zdeformovat nebo se převrátit.
Požadovaná minimální tloušťka stěny závisí na konkrétní geometrii ponořeného dílu. Proto v našich nabídkách uvádíme technicky nezbytnou minimální tloušťku stěny.
V závislosti na geometrii ponořovaného dílu se ponořovací jádra ponořují do ponořovací vany a opět z ní vynořují různou rychlostí a do různé hloubky.
Pokud zůstane ponořená jádrová forma v ponořovací vaně příliš krátkou dobu, bude vzniklá vrstva PVC příliš tenká na to, aby bylo možné díl následně vyjmout z formy bez deformace a s dostatečnou spolehlivostí procesu. V takových případech se prodlouží doba zdržení, aby se zajistila dostatečná tloušťka stěny.
Tloušťka stěny našich dílů vyráběných ponořením se měří nedestruktivně na otevřeném konci dílu. K tomu používáme posuvné měřítko, jehož měřicí ramena se jen lehce dotýkají vnitřního a vnějšího povrchu dílu z měkkého PVC. Tato metoda poskytuje spolehlivé výsledky a pro díly vyráběné ponořením je zcela dostačující. Ve srovnání s díly vyráběnými vstřikováním jsou tloušťky stěn s tolerancí ± 0,2 mm nastaveny poměrně velkoryse. Jelikož jsou také požadavky na rozměrovou přesnost zpravidla nižší, umožňuje tato měřicí metoda bezpečnou a praktičnou kontrolu kvality.
Ne. Ani při procesu ponorného lisování PVC (Dip Molding), ani při nanášení PVC ponorem (Dip Coating) nelze dosáhnout zcela konstantní tloušťky stěny po celé délce výrobku.
Tloušťku stěny ovlivňují různé faktory, mezi něž patří doba ponoření jádra nebo potahovaného dílu v plastisolu, tepelná energie akumulovaná v nástroji nebo dílu, geometrie ponořeného dílu či samotného dílu a také viskozita použitého měkkého PVC.
Zásadně platí, že největší tloušťka stěny vzniká v místě, kde se zahřáté ponořené jádro / zahřátý díl poprvé dostane do kontaktu s plastisolem. Tato oblast zůstává během procesu ponořování nejdéle v ponořovací vaně, takže se tam může vytvořit nejsilnější vrstva PVC.
U jednoduché kulaté čepice je proto tloušťka stěny největší na uzavřeném konci a směrem k otevřenému konci plynule klesá.
Vzhledem k tomu, že tvorba vrstvy probíhá převážně díky tepelné energii akumulované v ponorném jádru nebo v povlakovaném dílu a již vytvořená vrstva PVC zároveň působí jako tepelná izolace, existují fyzikální omezení pro tloušťku stěny. Mírné výkyvy tloušťky stěny jsou proto dané samotným procesem a z technického hlediska se jim nelze vyhnout.
Požadavky na velké a malé množství Přímé zpracování
Požadavky na velké a malé množství
Právě si prohlížíte zástupný obsah z Vimeo. Pro přístup k aktuálnímu obsahu klikněte na tlačítko níže. Vezměte prosím na vědomí, že tímto způsobem budou data sdílena s poskytovateli třetích stran.
Více informacíPrávě si prohlížíte zástupný obsah z YouTube. Pro přístup k aktuálnímu obsahu klikněte na tlačítko níže. Vezměte prosím na vědomí, že tímto způsobem budou data sdílena s poskytovateli třetích stran.
Více informacíObsah je třeba načíst z reCAPTCHA k odeslání formuláře. Vezměte prosím na vědomí, že tímto způsobem budou údaje sdíleny s poskytovateli třetích stran.
Více informací