Getauchte Rundkappen für Windkraftanlagen

Verfahrensbeschreibung – Herstellung von PVC-Rundkappen für Windkraftanlagen im Tauchverfahren

Die Produktion von runden Schutzkappen im Tauchverfahren ist wirtschaftlich sehr interessant. Im Gegensatz zum Spritzgießen sind für die Fertigung nur einfache und damit kostengünstig hergestellte Tauchwerkzeuge notwendig. Die in einem Ofen aufgeheizten Tauchwerkzeuge werden in ein Bad voll flüssigem PVC getaucht. Beim Kontakt des heißen Formwerkzeuges mit der PVC – Paste, auch Plastisol genannt, bildet sich an der Außenkontur der runden Kerne zunächst eine dünne Haut, die sich bis zum Ende einer definierten Verweilzeit im Tauchbad zur gewünschten Wanddicke der Rundkappen ausbildet.
Die zu erzielende Wandstärke ist abhängig von der Temperatur des Werkzeuges, der Verweilzeit des Werkzeuges im Tauchbecken und der Viskosität des PVC-Werkstoffs. Die benötigte Mindestwanddicke ist abhängig von der inneren Länge der Kappe, die wiederum über die Eintauchtiefe der Werkzeugkerne gesteuert wird.
Nach dem Herausziehen des Tauchwerkzeuges aus dem Tauchbad läuft und tropft das überschüssige PVC-Material ab, wobei eine mögliche Verlaufspur und Tropfenbildung am geschlossenen Ende der Kappen nicht vermieden werden kann.

Im Anschluss wird das mit einer PVC-Schicht versehene Mehrfachwerkzeug erneut erhitzt, um die gummielastischen Eigenschaften des PVC-Werkstoffes zu erreichen. Dieser Arbeitsschritt wird häufig auch als Gelieren bezeichnet.

Nach dem Abkühlen werden die Rundkappen mit einem Hilfswerkzeug manuell von den Kernen abgezogen.