
* Per poter produrre tappi rotondi in PVC morbido con un processo affidabile, abbiamo bisogno di quanto segue per la produzione, a seconda della lunghezza interna, Spessore minimo delle pareti di 0,8-1,5 mm.
Qui il semplice regola empirica: Più lunga è la calotta, maggiore è lo spessore della parete richiesto.
Saremo lieti di informarvi sullo spessore minimo della parete previsto nel nostro offerte significative con.
Facile da installare i tappi rotondi e Tenuta prigioniera sono i caratteristiche e vantaggi notevoli tappi di protezione immersi. A differenza delle plastiche dure come Polietilene (PE) o Polipropilene (PP)sono la gomma-flessibile Tipi di PVC morbido Covytec il materiale ideale per l'utilizzo come tappi protettivi e terminali in molte applicazioni industriali. Industrie, soprattutto per Applicazioni mediche e terapeutiche.
A differenza dello stampaggio a iniezione, il processo di immersione in PVC è un processo di produzione senza pressione per la produzione di cappucci rotondi in PVC o cloruro di polivinile, in cui uno stampo precedentemente riscaldato in forno viene immerso in un bagno pieno di PVC liquido.
Quando lo stampo caldo entra in contatto con la pasta di PVC liquida, nota anche come plastisol, si forma una pelle sul contorno esterno delle anime tonde di stampaggio, che forma lo spessore desiderato delle pareti dei tappi tondi al termine di un tempo di permanenza definito nella pasta di PVC. Lo spessore della parete da ottenere dipende dalla temperatura dello stampo, dal tempo di permanenza dello stampo nella vasca di immersione e dalla viscosità del materiale PVC. La lunghezza interna dei tappi rotondi è controllata dalla profondità di immersione delle anime dello stampo.
Dopo aver rimosso lo stampo per tappi tondi dal bagno di immersione, il materiale in PVC in eccesso scorre e gocciola, per cui non è possibile evitare completamente la formazione di gocce all'estremità chiusa dei tappi tondi.
Lo stampo con lo strato di PVC viene quindi riscaldato nuovamente per ottenere le proprietà elastiche del PVC. Questa fase di lavoro viene spesso definita gelificazione.
Dopo il raffreddamento, le capsule rotonde possono essere rimosse dalle anime con un utensile ausiliario e, se le capsule rotonde hanno una superficie sufficientemente ampia, rimosse dalle anime. opzionale nel Processo di tampografia con, ad esempio, il logo dell'azienda o le istruzioni per l'uso. essere stampato.
Le nostre parti immerse in PVC sono prodotte con un sistema di trasferimento del calore privo di sali - completamente privo di nitrato di litio o di potassio - per Massima purezza e sicurezza.Il risultato sono componenti rivestiti in PVC particolarmente puliti, dimensionalmente stabili e durevoli, che soddisfano i più elevati requisiti di qualità: prodotti nel rispetto dell'ambiente, con una maggiore sicurezza sul lavoro e uno smaltimento più semplice.
*I colori chiari esposti agli agenti atmosferici esterni possono essere resi stabili ai raggi UV aggiungendo un ingrediente alla formulazione. I colori scuri come il nero e il grigio antracite sono generalmente resistenti ai raggi UV.
Poiché sia il materiale di base (PVC plastisol) che uno stabilizzatore UV hanno un colore intrinseco giallastro, l'accuratezza della tonalità RAL è minimamente influenzata. Confermiamo la tonalità di colore simile al numero RAL.
Il PVC morbido standard utilizzato da HAMCO dal Covytec - Serie di materialiche viene lavorato prevalentemente in 68 Shore A, ma anche in altri gradi di durezza, ha un elevato grado di durezza indipendentemente dalla durezza selezionata. Colore standard o speciale ha un'elasticità sufficiente per un'installazione sicura.
Vengono prodotti tappi protettivi immersi per tubi tondi, tubi stampati, curve di tubi, utensili da taglio, trapani, viti e perni filettati, tappi terminali per cavi, fili e altre applicazioni personalizzate. dopo aver chiarito il contesto tecnico in dialogo con il cliente, sottodimensionato di preferenza 0,5-1,0 mm per poter essere leggermente allungato durante l'assemblaggio manuale o automatizzato.
La flessibilità del Materiali in PVC Covytec garantisce che l'espansione appena percettibile venga ripristinata immediatamente dopo l'installazione e che il contorno interno tecnicamente liscio delle parti immerse in PVC aderisca saldamente alla parete esterna del prodotto standard o personalizzato da proteggere.
Sia il Attrito statico nonché dall'allungamento del materiale forze di compressione che agiscono centralmente forniscono già un presa prigioniera dei tappi rotondi montati.
Nel contesto più ampio della settore alimentare (Link al settore alimentare ancora da creare) I tappi rotondi in PVC a prova di perdita sono realmente utilizzabili solo quando una rilevabilità del materiale PVC. Per saperne di più su questo argomento, consultate il nostro Post sul blog Cappucci rilevabili.
Per un Smontaggio rapido di tappi protettivi e terminali che vengono utilizzati solo temporaneamente, ad esempio per il trasporto interno come Protezione del trasporto e in cui si forma un vuoto durante l'estrazione per motivi strutturali, le forze di estrazione possono essere ridotte al minimo per mezzo di una foro punzonato possono spesso essere ridotti in modo significativo. Per le sezioni trasversali più grandi dei tappi rotondi richiesti da 7,7 mm, possiamo per ridurre al minimo i tempi di smontaggio Tappi rotondi con linguetta estraibile, con e senza fori consegnare.
L'aspetto economico dei tappi rotondi sommersi sta chiaramente nella quasi infinita Varietà da già strumenti di immersione standard esistenti varianti che possono essere prodotterisultante dalla Dimensione trasversaleil lunghezza interna (altezza H) dei tappi, l'altezza desiderata Coloriil possibile Tempra, il Proprietà standard del materiale nonché i prodotti fisiologicamente innocui che possono essere utilizzati per applicazioni mediche e terapeutiche. Tipi di materiali speciali Covytec risultato.
Nel nostro articolo sul blog Soluzioni pulite per applicazioni sensibili: Tecnologia delle materie plastiche per la tecnologia medica Vengono presentati esempi di applicazione collaudati nella pratica.
Una struttura semplice del Strumenti di immersionesoprattutto con Parti ad immersione personalizzate ci assicura di potervi offrire il miglior servizio possibile grazie alle nostre attrezzature eccellenti. in casa Costruzione di utensili misurabile Vantaggi in termini di costi e tempo nella realizzazione.
Siamo fermamente convinti che esista un'alta probabilità che molti dei prodotti che avete acquistato fino ad oggi o per il Processo di stampaggio a iniezione sviluppato tappi stampati a iniezione in poliolefine, come PE, PP, ecc. sostituiti da tappi rotondi immersi può essere realizzato.
Il Spessore della parete viene misurato in modo non distruttivo all'estremità aperta della calotta.
Aumenta continuamente a causa del processo di chiusura delle calotte immerse.
Segni di scarico e gocce di scarico All'estremità chiusa non è possibile evitarli completamente a causa del processo di produzione.
Nel vostro ruolo di acquirente strategico, di referente del reparto di progettazione e sviluppo, di tecnico, di ingegnere della qualità, di responsabile della produzione o delle operazioni, siete coinvolti in altre aree dell'azienda, informazioni dettagliate sui tappi rotondi, in particolare su Dimensioni disponibili da strumenti esistenti e Istruzioni di montaggio interessati. Nelle seguenti aree di conoscenza vi offriamo Raccomandazioni per la progettazione, istruzioni per l'installazione, Criteri di selezione e tabelle dimensionali per i tappi tondi in PVC.
Per garantire che i tappi rotondi in PVC non perdano la loro presa sul componente, si consiglia di utilizzare tappi protettivi con un diametro interno inferiore di circa 0,5 mm rispetto al diametro esterno dell'area rotonda da proteggere. Questa regola empirica del sottodimensionamento si applica ai diametri medi. Se le dimensioni del componente rotondo da proteggere sono significativamente più grandi, la sottodimensione ideale del tappo rotondo può essere maggiore (ad esempio fino a 1,0 mm), o minore (ad esempio 0,1 - 0,2 mm) se le dimensioni sono significativamente più piccole.
Dal punto di vista di un progettista che si accinge a creare un disegno di questo elemento di protezione standard sulla base delle nostre istruzioni di progettazione, questa affermazione può sembrare non vincolante in relazione alla FMEA, all'ispezione delle merci in entrata da pianificare, all'identificazione e all'ispezione a campione attributivo per la precisione dimensionale dei tappi di protezione da produrre. Ma ci sono ragioni comprensibili per questo.
Perché è consigliabile concretizzare il disegno di una calotta rotonda solo dopo il campionamento?
La tenuta di un tappo rotondo dipende non solo dal sottodimensionamento scelto, ma anche e soprattutto dalle condizioni dell'area del componente da proteggere. Oltre al fatto che il contorno interno del tappo rotondo si adatta molto bene a una superficie liscia e levigata e genera un elevato livello di attrito statico, è anche il vuoto che si forma quando il tappo viene estratto da un materiale solido rotondo a rendere difficile la rimozione accidentale del tappo rotondo dal componente. Nel caso di tubi rotondi non tappati non si forma alcun vuoto.
Le filettature degli elementi di fissaggio, come quelle delle viti filettate o, ad esempio, le filettature delle spirali di un utensile di perforazione, agiscono come sottosquadri nella direzione di estrazione. Tuttavia, a causa della geometria, non si verificherà nemmeno l'effetto aggiuntivo di una formatura sottovuoto come quella descritta in precedenza.
Ciò significa che è efficace solo il precarico raggiunto (equivalente al sottodimensionamento selezionato della calotta montata), che potrebbe dover essere aumentato dopo opportune prove pratiche per garantire in modo affidabile la tenuta a prova di perdita desiderata. Il disegno dovrà quindi essere nuovamente adattato.
Quale sottodimensione deve essere presa in considerazione quando si richiede una nuova applicazione di round cap?
Per i motivi sopra citati, nella richiesta di tappi rotondi si consiglia di specificare il diametro esterno del componente rotondo da proteggere, oltre alla lunghezza interna H desiderata del tappo di protezione.
Chiariamo in anticipo in un dialogo personale con voiche Priorità e desideri devono essere considerati dal vostro punto di vista. Solo allora creeremo un offerta significativa sul Design personalizzato per la vostra applicazione della calotta rotonda. Alla richiesta di informazioni.
I tappi protettivi in PVC prodotti con il processo di immersione sono sottodimensionati. A causa del processo, i tappi rotondi hanno dimensioni maggiori Tolleranze dello spessore della parete come Parti stampate ad iniezione. Se il montaggio manuale dei tappi rotondi in PVC non è così semplice, il processo di montaggio può essere notevolmente migliorato riscaldando i tappi rotondi fino a un massimo di 50°C.
Che influenza hanno i colori sulle proprietà del PVC?
Colori scuri come Il nero e il grigio antracite sono estremamente resistenti ai raggi UV e agli agenti atmosferici.perché la stabilità ai raggi UV Colore pigmento nero carbone ha un'alta percentuale nella formulazione della partita di colore utilizzata.
Tappi rotondi con colori vivacinella pratica di Intemperie esterne il materiale in PVC deve essere protetto da Aggiunta di uno stabilizzatore UV Stabile ai raggi UV della formulazione.
Poiché sia il materiale di base liquido (PVC plastisol) che lo stabilizzatore UV hanno un colore intrinseco giallastro, ciò ha un effetto minimo sulla precisione della tonalità RAL. L'uso dei cappucci protettivi al di sopra della temperatura di utilizzo continuo raccomandata porta a uno scolorimento giallastro, soprattutto con i colori chiari. Per le ragioni sopra citate, confermiamo per il nostro Colori standard e colori speciali solo simile al numero RAL.
I tappi tondi in PVC possono essere prodotti e forniti in modo economico da stampi esistenti?
Grazie all'elevatissimo numero di oltre 6.000 stampi ad immersione disponibili per la produzione di una gamma quasi completa di dimensioni standard, vorremmo essere considerati come una Produttore leader in Europa per tappi tondi in PVC e Tappi rettangolari chiamarlo.
Per i nostri clienti che operano a livello internazionale o che hanno sede all'estero, abbiamo sviluppato una Comparabilità delle dimensioni in [mm] con altri standard applicabili a livello nazionale creato.
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Comprendiamo che preferiate prima dare un'occhiata all'argomento trattato in un post del blog.
Zur Estratto
| Diametro interno | Applicazione metrica | Applicazione pollici BSP | Applicazione Pollici UNC | Altezza standard | Altezza massima |
|---|---|---|---|---|---|
| 0,8 | M1 | - | - | 8 | 18 |
| 1 | M1,2 | - | - | 8 | 20 |
| 1,2 | - | - | - | 8 | 20 |
| 1,4 | M1,6 | - | - | 8 | 20 |
| 1,5 | - | - | N 1 | 8 | 30 |
| 1,6 | - | - | - | 10 | 20 |
| 1,7 | - | - | - | 10 | 20 |
| 1,8 | M2 | - | N 2 | 10 | 30 |
| 2 | - | - | - | 10 | 50 |
| 2,2 | - | - | N 3 | 10 | 25 |
| 2,3 | M2,5 | - | - | 10 | 70 |
| 2,4 | - | - | - | 10 | 20 |
| 2,5 | - | - | N 4 | 10 | 30 |
| 2,7 | - | - | - | 10 | 25 |
| 2,8 | M3 | - | N 5 | 10 | 30 |
| 3 | - | - | - | 10 | 90 |
| 3,2 | M3,5 | - | N 6 | 10 | 30 |
| 3,5 | - | - | - | 10 | 90 |
| 3,7 | - | - | - | 10 | 32 |
| 3,8 | M4 | - | N 8 | 10 | 30 |
| 4 | - | - | - | 10 | 60 |
| 4,3 | - | - | - | 10 | 30 |
| 4,5 | M5 | - | N 10 | 10 | 70 |
| 4,7 | - | - | - | 10 | 60 |
| 4,8 | - | - | - | 10 | 180 |
| 5 | - | - | N 12 | 10 | 330 |
| 5,2 | - | - | - | 10 | 35 |
| 5,5 | M6 | - | - | 10 | 120 |
| 5,8 | - | - | - | 15 | 70 |
| 6 | - | - | 1/4 | 15 | 330 |
| 6,5 | - | - | - | 15 | 200 |
| 7 | - | - | - | 15 | 120 |
| 7,3 | - | - | - | 15 | 40 |
| 7,5 | M8 | - | 5/16 | 15 | 310 |
| 7,8 | - | - | - | 15 | 45 |
| 8 | - | - | - | 15 | 330 |
| 8,5 | - | - | - | 15 | 120 |
| 8,7 | - | - | - | 20 | 40 |
| 9 | - | - | 3/8 | 20 | 120 |
| 9,5 | M10 | G 1/8 | - | 20 | 350 |
| 10 | - | - | - | 20 | 350 |
| 10,5 | - | - | 7/16 | 20 | 180 |
| 11 | - | - | - | 20 | 150 |
| 11,5 | M12 | - | - | 20 | 400 |
| 12 | - | - | 1/2 | 20 | 350 |
| 12,5 | - | G 1/4 | - | 20 | 220 |
| 12,7 | - | - | - | 20 | 39 |
| 13 | - | - | - | 20 | 175 |
| 13,5 | M14 | - | 9/16 | 20 | 135 |
| 14 | - | - | - | 20 | 350 |
| 14,5 | - | - | - | 20 | 130 |
| 15 | M16 | - | 5/8 | 20 | 300 |
| 15,5 | - | G 3/8 | - | 20 | 90 |
| 16 | - | - | - | 25 | 350 |
| 16,5 | - | - | - | 25 | 45 |
| 17 | - | - | - | 25 | 180 |
| 17,5 | - | - | - | 25 | 390 |
| 18 | - | - | - | 25 | 350 |
| 18,5 | - | - | 3/4 | 25 | 45 |
| 19 | M20 | - | - | 25 | 125 |
| 19,5 | - | G 1/2 | - | 25 | 320 |
| 20 | - | - | - | 25 | 350 |
| 20,4 | - | - | - | 25 | 50 |
| 20,5 | - | - | - | 25 | 60 |
| 21 | M22 | - | - | 25 | 120 |
| 21,5 | - | G 5/8 | 7/8 | 25 | 200 |
| 22 | - | - | - | 25 | 570 |
| 23 | M24 | - | - | 25 | 410 |
| 24 | - | - | - | 25 | 400 |
| 24,5 | - | - | - | 25 | 305 |
| 25 | - | G 3/4 | 1 | 30 | 810 |
| 26 | - | - | - | 30 | 400 |
| 27 | - | - | - | 30 | 400 |
| 28 | - | - | 1,125 | 30 | 270 |
| 29 | M30 | G 7/8 | - | 30 | 400 |
| 29,2 | - | - | - | 35 | 180 |
| 30 | - | - | - | 35 | 400 |
| 30,4 | - | - | - | 35 | 70 |
| 30,5 | - | - | - | 35 | 60 |
| 31 | - | - | 1,25 | 35 | 130 |
| 32 | - | G 1 | - | 35 | 420 |
| 33 | - | - | - | 35 | 400 |
| 33,5 | - | - | - | 35 | 120 |
| 33,7 | - | - | - | 35 | 20 |
| 34 | M35 | - | - | 35 | 230 |
| 35 | M36 | - | - | 35 | 400 |
| 35,4 | - | - | - | 35 | 60 |
| 35,5 | - | - | - | 35 | 60 |
| 36 | - | G 1 1/8 | - | 35 | 350 |
| 36,5 | - | - | - | 35 | 70 |
| 37 | - | - | 1,5 | 35 | 220 |
| 38 | M39 | - | - | 35 | 400 |
| 39 | - | - | - | 40 | 200 |
| 40 | - | G 1 1/4 | - | 40 | 900 |
| 40,4 | - | - | - | 40 | 60 |
| 40,5 | - | - | - | 40 | 60 |
| 41 | M42 | - | - | 40 | 350 |
| 41,5 | - | - | - | 40 | 290 |
| 42 | - | - | - | 40 | 400 |
| 43 | - | G 1 3/8 | 1,375 | 40 | 220 |
| 44 | M45 | - | 1,75 | 40 | 130 |
| 45 | - | - | - | 40 | 210 |
| 45,5 | - | - | - | 40 | 100 |
| 46 | - | G 1 1/2 | - | 40 | 200 |
| 47 | M48 | - | - | 40 | 400 |
| 48 | - | - | - | 40 | 200 |
| 49 | - | - | - | 40 | 400 |
| 50 | - | - | 2 | 40 | 120 |
| 50,5 | - | - | - | 40 | 60 |
| 51 | - | - | - | 40 | 400 |
| 52 | - | G 1 3/4 | - | 40 | 120 |
| 53 | - | - | - | 40 | 400 |
| 54 | - | - | - | 40 | 350 |
| 55 | M56 | - | - | 40 | 120 |
| 55,5 | - | - | - | 40 | 120 |
| 56 | - | - | 2,25 | 40 | 120 |
| 57 | - | - | - | 40 | 400 |
| 58 | - | G 2 | - | 40 | 400 |
| 59 | - | - | - | 40 | 120 |
| 60 | - | - | - | 40 | 122 |
| 62 | - | - | - | 40 | 200 |
| 63 | M64 | - | 2,5 | 40 | 80 |
| 64 | - | G 2 1/4 | - | 40 | 120 |
| 65 | - | - | - | 40 | 125 |
| 66 | - | - | - | 40 | 120 |
| 68 | - | - | - | 40 | 130 |
| 69 | - | - | 2,75 | 40 | 120 |
| 70 | - | - | - | 40 | 120 |
| 72 | - | - | - | 40 | 125 |
| 72,5 | - | - | - | 40 | 140 |
| 73 | - | - | - | 40 | 80 |
| 74 | - | G 2 1/2 | - | 40 | 200 |
| 75 | - | - | 3 | 40 | 200 |
| 76 | - | - | - | 40 | 120 |
| 78 | - | - | - | 40 | 90 |
| 80 | - | G 2 3/4 | - | 40 | 130 |
| 81 | - | - | 3,25 | 40 | 110 |
| 83 | - | - | - | 40 | 250 |
| 84 | - | - | - | 40 | 142 |
| 85 | - | - | - | 40 | 180 |
| 86 | - | G 3 | - | 40 | 455 |
| 87 | - | - | - | 40 | 80 |
| 88 | - | - | 3,5 | 40 | 80 |
| 89 | - | - | - | 40 | 80 |
| 90 | - | - | - | 40 | 360 |
| 93 | - | G 3 1/4 | - | 40 | 300 |
| 94 | - | - | 3,75 | 40 | 367 |
| 95 | - | - | - | 40 | 125 |
| 98 | - | G 3 1/2 | - | 40 | 80 |
| 99 | - | - | - | 40 | 135 |
| 100 | - | - | 4 | 40 | 340 |
| 103 | - | - | - | 40 | 120 |
| 104 | - | - | - | 40 | 120 |
| 105 | - | G 3 3/4 | - | 40 | 80 |
| 106 | - | - | - | 40 | 80 |
| 108 | - | - | - | 40 | 155 |
| 110 | - | G 4 | - | 40 | 120 |
| 114 | - | - | - | 40 | 120 |
| 120 | - | - | - | 40 | 170 |
| 121 | - | - | - | 40 | 200 |
| 123 | - | - | - | 40 | 135 |
| 125 | - | - | - | 40 | 110 |
| 127 | - | - | - | 40 | 130 |
| 128 | - | - | - | 40 | 130 |
| 130 | - | - | - | 40 | 130 |
| 133 | - | - | - | 40 | 120 |
| 134 | - | - | - | 40 | 120 |
| 138 | - | - | - | 40 | 70 |
| 140 | - | - | - | 40 | 120 |
| 141 | - | - | - | 40 | 140 |
| 142 | - | - | - | 40 | 80 |
| 148 | - | - | - | 40 | 140 |
| 150 | - | - | - | 40 | 140 |
| 158 | - | - | - | 40 | 200 |
| 160 | - | - | - | 40 | 120 |
| 161 | - | - | - | 40 | 160 |
| 164 | - | - | - | 40 | 200 |
| 165 | - | - | - | 40 | 260 |
| 168 | - | - | - | 40 | 135 |
| 170 | - | - | - | 40 | 120 |
| 171 | - | - | - | 40 | 140 |
| 173 | - | - | - | 40 | 60 |
| 180 | - | - | - | 40 | 80 |
| 185 | - | - | - | 40 | 150 |
| 194 | - | - | - | 40 | 135 |
| 200 | - | - | - | 40 | 142 |
| 203 | - | - | - | 40 | 80 |
| 204 | - | - | - | 40 | 80 |
| 215 | - | - | - | 40 | 150 |
| 220 | - | - | - | 40 | 120 |
| 223 | - | - | - | 40 | 140 |
| 230 | - | - | - | 40 | 140 |
| 244 | - | - | - | 40 | 170 |
| 248 | - | - | - | 40 | 80 |
| 250 | - | - | - | 40 | 120 |
| 285 | - | - | - | 40 | 170 |
Esigenze di grandi e piccole quantità Lavorazione diretta
Requisiti di grandi e piccole quantità
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