Sapevate che in molti casi i confronti con la natura e gli esseri umani possono essere utilizzati per spiegare i fatti della tecnologia delle materie plastiche?
Il termine di oggi: Pressione dinamica, pressione di mantenimento, pressione di mantenimento: senza pressione non succede nulla!
Lo sappiamo tutti. I compiti, la dichiarazione dei redditi, la stiratura del bucato... Finché non c'è pressione, le cose si fanno per molto tempo. Niente di niente!
La situazione è molto simile nello stampaggio a iniezione: senza pressione, la plastica calda non diventa un pezzo stampato finito.
Pressione dinamica - la pressione interna si accumula
Sai, c'è questo compito.... Ma non si svolge da solo. È come un ingorgo interiore di pensieri e sensi di colpa. Ci si fa coraggio, ci si prepara e si inizia prima che la scadenza si avvicini sempre di più.
Applicata al processo di stampaggio a iniezione, è la fase che precede l'iniezione del composto plastico caldo nello stampo. Nel cilindro di stampaggio a iniezione della macchina SG, la coclea deve trasportare il granulato ancora freddo verso la punta sotto l'influenza del calore esterno e dell'attrito interno (Calore di attrito) si liquefanno e si omogeneizzano. Senza una contropressione, la cosiddetta contropressione, che è diretta contro la direzione di movimento della vite, quest'ultima spingerebbe semplicemente il granulato in avanti. Il cuscino di massa „accumulato“ davanti alla vite sarebbe completamente impreparato per il successivo processo di iniezione.
Enfasi - Ora tiratela fuori!
Avete iniziato - la sfida più grande di tutte. Ora dovete portarla a termine. Ora potete completare l'ultima 10% del compito.
La pressione di mantenimento è la spinta supplementare nell'ultimo metro per garantire la completa riuscita del progetto. Senza la pressione di mantenimento, il pezzo stampato a iniezione non sarebbe completamente riempito. Il motivo è che la massa plastica calda si ritira rapidamente quando si raffredda nello stampo a iniezione. La pressione di mantenimento assicura che la vite, che agisce come un pistone, continui a cercare di spingere la plastica nella cavità durante l'iniezione. Questa operazione continua fino a quando il pezzo stampato non è più in grado di assorbire altra massa. In questo modo si evita la formazione di bave, segni di affossamento e deformazioni.
Mantenere la pressione: rimanete sintonizzati!
In teoria è così, ma il risultato è davvero sostenibile?
La cavità, completamente riempita dalla pressione di mantenimento, è letteralmente sotto pressione e vorrebbe cedere a questa pressione, ma noi resistiamo finché il punto di iniezione non si è raffreddato. Solo a questo punto possiamo rilasciare la pressione.
Senza pressione, quasi nulla funziona, proprio come nella vita reale.