Sabia que, em muitos casos, as comparações com a natureza e os seres humanos podem ser utilizadas para explicar factos da tecnologia dos plásticos?
PVC macio (cloreto de polivinilo plastificado) O PVC maleável (cloreto de polivinilo plastificado) é um plástico flexível e duradouro. Caracteriza-se pela sua elevada elasticidade, boa resistência às intempéries, bem como pela sua resistência à absorção de humidade e à ação de produtos químicos, detergentes e desinfectantes. Além disso, o PVC maleável é perfeitamente adequado para ser transformado em produtos semelhantes à borracha através dos processos de imersão, revestimento e moldagem por injeção.
O PVC maleável contém plastificantes, o que o torna elástico, flexível e maleável. O PVC rígido não contém plastificantes e, por isso, é rígido, mantém a sua forma e é particularmente resistente. Enquanto o PVC maleável é frequentemente utilizado em mangueiras, películas, Peças de imersão e Revestimentos O PVC rígido é utilizado sobretudo em tubos, perfis de janelas e componentes técnicos.
O PVC maleável deve a sua elasticidade a plastificantes especiais. Por razões de saúde e de proteção do consumidor, a utilização de determinados plastificantes ftalatos está agora sujeita a restrições, nomeadamente em aplicações que envolvam produtos para crianças, produtos de consumo e aplicações em contacto direto com a pele, fórmulas sem ftalatos utilizado.
Sim. A abreviatura internacional para cloreto de polivinilo é PVC. A letra C que nela figura representa o halogéneo cloro. Isto aplica-se tanto ao PVC rígido como ao PVC flexível. O cloro está firmemente integrado na estrutura molecular do plástico e não é libertado em condições normais de utilização. Só em caso de decomposição térmica e de reação imediata com a água ou com a humidade do ar é que se forma o ácido clorídrico (HCl), um produto de decomposição cáustico e corrosivo.
Os produtos em PVC maleável apresentam uma resistência térmica contínua que varia normalmente entre os 60 e os 80 °C e, durante curtos períodos, até aos 90-100 °C. Temperaturas superiores a estas valores provocam o amolecimento do material e a deformação dos produtos fabricados em PVC maleável. Um PVC maleável especialmente enriquecido com aditivos pode ser submetido, de acordo com a norma de ensaio P 1300 da VW, a uma temperatura de até 200 °C durante um período de 45 minutos, o que, em determinadas aplicações, é suficiente como alternativa às tampas de silicone.
Sim, as tampas podem, em princípio, ser fabricadas com materiais de mergulho, como silicone ou borracha natural, que, embora apresentem ambos uma resistência térmica a longo prazo superior à do PVC maleável, não são utilizados pela Hamco.
Uma vez que os produtos convencionais amolecem a temperaturas superiores a 90-100 °C e se deformam sob carga, foi por isso desenvolvida uma PVC maleável, tipo especial desenvolvido para poder ser utilizado durante períodos prolongados a temperaturas mais elevadas. De acordo com a norma de ensaio de termoestabilidade VW P 1300, este tipo especial consegue resistir a uma temperatura de 200 °C durante um período de 45 minutos. Por cada redução de 10 K na temperatura de ensaio, o tempo de utilização duplica (para 90 min a T = 190 °C / para 180 min a T = 180 °C). Em muitos casos, isto é suficiente como alternativa às tampas de silicone moldadas por injeção ou revestidas por imersão.
Especialmente no caso dos produtos de PVC maleável coloridos que, quando utilizados em ambientes exteriores de acordo com a sua finalidade, ficam expostos a uma radiação UV prolongada e intensa, é necessário adicionar estabilizadores UV específicos às fórmulas de PVC maleável antes do processamento, para evitar tanto o desbotamento prematuro das cores como a perda das propriedades mecânicas. O PVC maleável de cor preta apresenta uma boa resistência aos raios UV e às intempéries.
O PVC maleável é um plástico duradouro e flexível, com boa resistência ao envelhecimento. O PVC não absorve água, é resistente a muitos produtos químicos e suporta as intempéries durante longos períodos de tempo. No entanto, a vida útil efetiva das peças moldadas por imersão e dos revestimentos fabricados em PVC maleável depende das condições de utilização, em especial da radiação UV, da exposição à temperatura e das solicitações mecânicas. A utilização de estabilizadores adequados permite melhorar ainda mais a resistência ao envelhecimento.
Sim, o PVC maleável é resistente à água e à água do mar. O material praticamente não absorve água e mantém as suas propriedades físicas e mecânicas mesmo em contacto prolongado com a humidade. Além disso, o PVC maleável é amplamente resistente à água salgada, razão pela qual é frequentemente utilizado em aplicações marítimas ou, por exemplo, para Tampas de proteção, peças moldadas em PVC ou componentes revestidos utilizados em centrais eólicas em zonas costeiras ou offshore é utilizado.
O PVC maleável caracteriza-se por uma boa resistência química a muitos ácidos, álcalis, soluções salinas e produtos químicos à base de água. Além disso, o PVC maleável apresenta uma boa resistência às intempéries e à água e à água salgada. No entanto, a resistência a óleos, gorduras, combustíveis e alguns solventes orgânicos pode ser limitada, dependendo da substância em questão, da sua concentração e das condições de utilização.
Dependendo dos requisitos e da função da peça submersível, estão disponíveis tipos de PVC macio numa gama mais ampla de 55 a 96 graus de dureza Shore A para a escolha do material adequado. Para o fabrico de foles de movimento suave, recomendamos a utilização de um PVC macio Tipo plastisol com cerca de 55 Shore A. O Dureza padrão de 67 Shore A abrange a grande maioria das aplicações de tampas de cobertura e proteção nos mais diversos setores industriais e Indústrias . Quando se trata de peças imersas sujeitas a menos esforços mecânicos, como revestimentos de punhos de ferramentas manuais, e no revestimento de componentes, em que o objetivo é a proteção contra a corrosão em vez da proteção contra impactos, ou mais ainda, garantir uma boa aderência da superfície, uma Dureza de 75 Shore A uma boa escolha. No caso de componentes revestidos sujeitos a fortes solicitações mecânicas, que devem apresentar tanto uma boa resistência à abrasão como excelentes propriedades de isolamento elétrico, é adequado um Plastisol com dureza de 85 Shore A utilizada. A mais dura e, por isso, ainda classificada como pertencente aos tipos de PVC flexível Tipo plastisol com 96 Shore A é ideal quando as peças imersas têm de apresentar uma elevada rigidez e resistência à abrasão.
Para além da dureza, os diferentes tipos de PVC maleável também se distinguem pela sua composição. Em particular, os tipos de PVC maleável sem ftalatos abrem caminho à utilização do PVC maleável no área da tecnologia médica e terapêutica, para brinquedos e produtos que entram em contacto prolongado com a pele.
O PVC maleável possui, por natureza, boas propriedades de proteção contra incêndios devido ao seu teor de cloro. O material é difícilmente inflamável e apresenta um comportamento autoextinguível assim que a fonte de ignição é removida. Mas atenção: em caso de incêndio, são libertados gases de combustão nocivos para a saúde, que não devem, em caso algum, ser inalados. No entanto, em condições normais de utilização, as peças revestidas a PVC não representam qualquer perigo; os riscos só surgem em caso de decomposição térmica intensa.
Sim, o PVC maleável também está disponível, opcionalmente, em versões eletricamente condutoras. Através da adição de aditivos especiais às fórmulas de plastisol existentes, é possível reduzir de forma seletiva a resistência elétrica, de modo a dissipar com segurança as cargas eletrostáticas. O PVC maleável eletricamente condutor é utilizado, por exemplo, para Revestimentos de ferramentas manuais utilizados em aplicações em que é necessária proteção contra descargas eletrostáticas (ESD).
O PVC maleável detetável contém aditivos metálicos ou magneticamente detetáveis, para que os resíduos de material provenientes de tampas de proteção danificadas mecanicamente ou perdidas possam ser detetados por detetores de metais ou sistemas de raios X — nomeadamente nas indústrias alimentar, farmacêutica e de embalagens — e sejam separados, para proteção dos consumidores.
No caso das peças imersas em PVC maleável com partículas magnéticas, existem quase exclusivamente aplicações que exigem a detectabilidade e não pressupõem a utilização de uma função magnética efetiva.
O PVC maleável é ideal para isolar componentes contra a tensão elétrica e proteger o utilizador. A resistência à penetração de corrente do material é de, pelo menos, 15-20 kV por mm de espessura do material, sendo, assim, absolutamente comparável à da silicone, se não mesmo ligeiramente superior.
Através da adição de aditivos específicos, é possível ajustar de forma específica as propriedades elétricas, por exemplo, para aplicações que exijam condutividade elétrica ou detetabilidade.
Em muitas regiões, pequenas quantidades de peças moldadas por imersão em PVC maleável usadas podem ser eliminadas juntamente com o lixo residual doméstico. No caso de quantidades maiores, bem como de resíduos de plástico de origem comercial, aplicam-se as respetivas normas locais de eliminação e reciclagem. O PVC maleável é, em princípio, reciclável e deve, sempre que possível, ser encaminhado para uma valorização adequada.
Sim, o PVC maleável é, em princípio, reciclável. A possibilidade de reciclagem e a forma como esta pode ser realizada dependem da composição do material, do grau de contaminação e das vias de valorização disponíveis a nível regional. Por favor, respeite as normas de eliminação e reciclagem aplicáveis no seu caso.
Para que uma Capa redonda de PVC Para que seja fácil de montar e, ao mesmo tempo, fique bem fixa na peça sem risco de se soltar, o diâmetro exterior da peça e o diâmetro interior da tampa devem estar bem ajustados entre si. Para uma montagem manual fácil, recomendamos que o diâmetro interior da tampa de proteção seja 0,2 a 0,5 mm menor; para garantir uma proteção segura durante o transporte, recomendamos que o diâmetro interior seja 0,5 a 1,0 mm menor.
Em princípio, o diâmetro interior da tampa redonda deve ser ligeiramente inferior ao diâmetro exterior da peça a proteger. Devido à elasticidade do PVC maleável, a tampa dilata-se ligeiramente durante a montagem e, em seguida, adapta-se à superfície do componente com uma certa tensão inicial. Desta forma, obtém-se a fixação segura pretendida.
Para além do diâmetro, o comprimento da tampa também desempenha um papel importante. As tampas redondas mais compridas oferecem, regra geral, uma maior área de contacto e, por isso, assentam de forma mais segura do que os modelos mais curtos. Muitas vezes, faz mais sentido optar por uma tampa ligeiramente mais comprida, em vez de reduzir significativamente o diâmetro.
No caso de materiais de PVC mais rígidos e de tampas mais compridas, a diferença de dimensão entre a tampa e a peça deve ser menor, para que a tampa possa continuar a ser montada sem problemas.
Tampas rectangulares em PVC As tampas retangulares de PVC são encaixadas na extremidade de um tubo quadrado normalizado ou de um perfil retangular. O que pode parecer tão simples varia em termos de facilidade, dependendo das dimensões das tampas de proteção, mas é, em qualquer caso, possível sem a utilização de ferramentas auxiliares. Para garantir que as tampas retangulares fiquem bem fixas e não se soltem, é necessário aplicar uma pré-tensão às tampas sobre o componente. A pré-tensão é obtida através de uma ligeira subdimensão na dimensão mais longa do retângulo. No caso de uma tampa retangular de 8 x 12 mm, a dimensão 12 é fabricada com uma subdimensão. A dimensão mais pequena da tampa retangular pode ser inicialmente colocada sem dificuldade no tubo quadrado. Com a palma da mão plana e exercendo uma ligeira pressão na direção da dimensão mais longa, a tampa é empurrada até à borda e, por fim, colocada por cima com um pouco de esforço. Basta um pouco de água com uma gota de detergente para a louça na superfície de uma das duas peças para facilitar ainda mais a montagem.
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