Anche il plastisol ha i suoi angoli al riparo dal vento
Tutti conoscono i cumuli di neve. Anche se tutt'intorno cade la stessa quantità di neve, in alcuni punti si formano piccoli cumuli, mentre in altri rimane solo un sottile strato di neve. Il vento distribuisce la neve dietro la casa e sotto la tettoia in modo diverso rispetto al terreno aperto.
Anche il PVC liquido tende ad accumularsi in determinati punti piuttosto che in altri durante la produzione – non a causa del vento, però, ma per via della geometria dei componenti. Sotto Accumuli di materiale Si intendono quelle zone di un pezzo stampato a immersione in PVC in cui lo spessore della parete, per motivi geometrici, risulta maggiore rispetto al resto della geometria del componente e costituisce una caratteristica tipica del processo di stampaggio a immersione in PVC.
Nel processo di immersione, un’anima riscaldata viene immersa in plastisol di PVC liquido. Sulla sua superficie si forma uno strato di PVC che si solidifica durante la successiva gelificazione. A seconda della forma del componente, tuttavia, il materiale non si distribuisce in modo uniforme su tutta la superficie. In alcuni punti rimane più PVC, in altri ne rimane di conseguenza meno.
La causa risiede nella distribuzione del calore del nucleo immerso e nelle caratteristiche di scorrimento del plastisol in PVC.
Le zone del nucleo di immersione con una sezione trasversale del materiale maggiore immagazzinano più energia termica rispetto alle zone più sottili. Esse cedono questo calore più lentamente al plastisol in PVC. In questo modo il materiale può gelificare più a lungo in quei punti e formare uno strato di PVC più spesso.
Inoltre, la forma del componente influenza il comportamento di deflusso del plastisol in eccesso dopo l’estrazione dell’anima di immersione. Transizioni, curve, angoli o sezioni trasversali più ampie favoriscono accumuli di materiale più consistenti in determinati punti. Anche la viscosità del plastisol in PVC utilizzato, nonché le velocità di immersione ed emersione, influiscono sulla successiva distribuzione dello spessore delle pareti.
Per questo motivo, dal punto di vista tecnico non è possibile ottenere ovunque lo stesso spessore esatto delle pareti nei pezzi stampati a immersione complessi.
Gli accumuli di materiale fanno parte del bagaglio di esperienza di ogni produttore di componenti in PVC stampati a immersione. Per questo motivo, HAMCO ne tiene conto già nella fase di preventivazione di un componente.
Grazie alla configurazione del nucleo di immersione, alla scelta di raggi adeguati, all’orientamento del componente durante il processo di immersione e alla regolazione dei parametri di processo, è possibile influenzare entro certi limiti la distribuzione dello spessore delle pareti. L’obiettivo, tuttavia, non è quello di evitare completamente ogni accumulo di materiale, bensì di ridurne al minimo l’entità. È fondamentale che la distribuzione del materiale soddisfi i requisiti di funzionalità, durata e applicazione specifica.
Gli accumuli di materiale dimostrano che il PVC liquido tende a concentrarsi maggiormente proprio dove la forma e le proprietà fisiche lo consentono.