Même une crêpe n'a pas partout la même épaisseur
Imaginez que vous versiez de la pâte à crêpes dans une poêle chaude. Quoi que vous fassiez, la pâte ne peut pas se répartir partout en même temps sur la surface de la poêle et ne peut donc pas avoir une épaisseur uniforme. Certaines zones seront un peu plus épaisses, d’autres resteront un peu plus fines – tout simplement parce que la pâte se répartit progressivement et que la quantité de pâte restante diminue de plus en plus.
Le PVC liquide obéit lui aussi aux mêmes lois physiques lors de sa fabrication.
Différences d'épaisseur des parois Dans le procédé d'immersion dans le PVC, ces phénomènes sont inévitables et font partie des caractéristiques typiques de ce procédé de fabrication.
Cela ne signifie toutefois en aucun cas que la pièce présente un défaut. L'épaisseur de la paroi résulte plutôt de l'interaction entre la géométrie de la pièce, le transfert thermique, les propriétés du matériau et la durée de séjour dans le bain d'immersion.
Alors que les pièces moulées par immersion simples et à symétrie de révolution présentent souvent une répartition relativement uniforme de l'épaisseur de paroi entre l'extrémité fermée et l'extrémité ouverte, les géométries complexes comportent presque toujours des zones où l'épaisseur de la matière est nettement plus importante ou plus faible.
Ce qui est déterminant, c'est la Accumulation de chaleur du noyau immergé et temps de séjour dans le bain d'immersion.
Les zones massives d'un noyau trempé emmagasinent davantage d'énergie thermique que les zones filigranes. Leur surface reste ainsi chaude plus longtemps. Le plastisol PVC s'y gélifie sur une période plus longue et peut former une couche de matière plus épaisse pendant le temps de séjour dans le bain de trempage.
À cela s'ajoute le comportement à l'écoulement du PVC non encore gélifié. Jusqu'à ce que le matériau ait complètement pris dans le four après le retrait du noyau d'immersion, il peut encore subir de légers déplacements. Les rayons, les transitions, les arêtes et les sections transversales de tailles différentes influencent également ce mouvement (voir aussi Traces d'écoulement et gouttes d'écoulement).
La viscosité du plastisol PVC, la température du noyau de trempage ainsi que les vitesses d'immersion et de retrait ont également une incidence sur l'épaisseur finale de la paroi.
C'est pourquoi un principe important s'applique dans le procédé de trempage dans le PVC :
L'épaisseur de paroi d'une pièce moulée par immersion à symétrie de rotation, comme celle d'un capuchon rond ou d'un soufflet, sera maximale à l'endroit où le noyau d'immersion entre en contact avec le plastisol. C'est également l'endroit qui est retiré en dernier du bain de trempage ; il reste donc le plus longtemps dans le bain et est appelé « extrémité fermée » du capuchon de trempage ; c'est là que se forme en outre l'épaississement dû au gouttes d'écoulement constitue.
Il est impossible d'obtenir des épaisseurs de paroi parfaitement identiques sur les pièces moulées par immersion sans retouche mécanique – ce qui n'est d'ailleurs pas nécessaire dans la plupart des applications.
Une fabrication homogène et reproductible est bien plus importante. C'est précisément là que réside la force d'un procédé d'immersion maîtrisé : chaque composant répond de manière fiable aux exigences en matière de fonctionnalité, de protection et de durée de vie.
L'épaisseur de la paroi d'une pièce moulée par immersion est comparable à celle d'une crêpe : elle n'est ni toujours aussi épaisse ni toujours aussi fine.
L'épaisseur de la paroi augmente progressivement de l'extrémité ouverte à l'extrémité fermée. Tout en haut, la goutte d'écoulement à l'extrémité fermée du soufflet.