Mesmo uma panqueca não tem sempre a mesma espessura
Imagine que está a deitar massa de panquecas numa frigideira quente. Por mais que tente, a massa não consegue cobrir toda a superfície da frigideira ao mesmo tempo e, por isso, não fica com uma espessura uniforme. Algumas zonas ficam um pouco mais grossas, outras ficam um pouco mais finas – simplesmente porque a massa se espalha com algum atraso e porque a quantidade de massa restante vai diminuindo progressivamente.
O PVC líquido também obedece às mesmas leis físicas durante o processo de fabrico.
Diferenças na espessura das paredes No processo de imersão em PVC, estas características são inevitáveis e fazem parte das características típicas deste processo de fabrico.
No entanto, isso não significa, de forma alguma, que a peça seja defeituosa. Pelo contrário, a espessura da parede resulta da interação entre a geometria da peça, a transferência de calor, as propriedades do material e o tempo de permanência no banho de imersão.
Enquanto as peças moldadas por imersão simples e com simetria de rotação apresentam frequentemente uma distribuição relativamente uniforme da espessura das paredes desde a extremidade fechada até à extremidade aberta, as geometrias complexas apresentam quase sempre zonas com camadas de material visivelmente mais espessas e mais finas.
O que é decisivo é a Armazenamento de calor do núcleo de imersão e tempo de permanência no banho de imersão.
As áreas maciças de um núcleo de imersão armazenam mais energia térmica do que as áreas delicadas. Por isso, a sua superfície permanece quente durante mais tempo. O plastisol de PVC gelifica nessas áreas durante um período de tempo mais longo e consegue formar uma camada de material mais espessa durante o tempo de permanência no banho de imersão.
A isto acrescenta-se o comportamento de fluidez do PVC que ainda não gelificou. Até que o material tenha derretido completamente no forno, após a retirada do núcleo de imersão, pode ainda sofrer um ligeiro deslocamento. Os raios, as transições, as arestas e as secções transversais de tamanhos diferentes influenciam adicionalmente este movimento (ver também Marcas de drenagem e gotas de drenagem).
A viscosidade do plastisol de PVC, a temperatura do núcleo de imersão, bem como a velocidade de imersão e de retirada, também influenciam a espessura final da parede.
Por isso, no processo de imersão em PVC, aplica-se um princípio importante:
A espessura da parede de uma peça moldada por imersão com simetria de rotação, como a de uma tampa redonda ou de um fole, será maior no ponto em que o núcleo de imersão entra em contacto com o plastisol pela primeira vez. Este é também o ponto que é retirado em último lugar do banho de imersão, permanecendo, consequentemente, mais tempo no banho de imersão e sendo designado como a extremidade fechada da tampa de imersão, onde se verifica ainda o espessamento causado pelo Gotas de escoamento constitui.
Não é possível obter espessuras de parede totalmente idênticas em peças moldadas por imersão sem um acabamento mecânico – e, na maioria das aplicações, isso nem sequer é necessário.
Muito mais importante é uma produção uniforme e reproduzível. É precisamente aí que reside o ponto forte de um processo de imersão bem controlado: cada componente cumpre de forma fiável os requisitos em termos de funcionamento, proteção e vida útil.
A espessura da parede de uma peça moldada por imersão é semelhante à de uma panqueca – não tem a mesma espessura nem a mesma finura em toda a sua extensão
Da extremidade aberta à extremidade fechada, a espessura da parede aumenta continuamente. Na parte superior, encontra-se a gota de drenagem na extremidade fechada do fole.