Nawet naleśnik nie wszędzie ma taką samą grubość
Wyobraź sobie, że wlewasz ciasto na naleśniki na rozgrzaną patelnię. Bez względu na to, jak bardzo się starasz, ciasto nie może rozlać się równomiernie po całej powierzchni patelni, a zatem nie może mieć wszędzie tej samej grubości. Niektóre miejsca będą nieco grubsze, inne nieco cieńsze – po prostu dlatego, że ciasto rozlewa się z opóźnieniem, a jego ilość stopniowo maleje.
Również płynne PVC podlega podczas produkcji tym samym prawom fizyki.
Różnice w grubości ścianek W przypadku procesu zanurzeniowego z wykorzystaniem PVC są one nieuniknione i stanowią jedną z typowych cech tej metody produkcji.
Nie oznacza to jednak bynajmniej, że element ten jest wadliwy. Grubość ścianki wynika raczej z wzajemnego oddziaływania geometrii elementu, przenoszenia ciepła, właściwości materiału oraz czasu przebywania w kąpieli zanurzeniowej.
Podczas gdy proste, obrotowo-symetryczne elementy zanurzeniowe często charakteryzują się stosunkowo równomiernym rozkładem grubości ścianek od zamkniętego do otwartego końca, złożone geometrie niemal zawsze zawierają obszary o zauważalnie grubszych i cieńszych warstwach materiału.
Decydujące znaczenie ma Magazynowanie ciepła przez rdzeń zanurzeniowy i czas przebywania w kąpieli zanurzeniowej.
Masywne obszary rdzenia zanurzeniowego magazynują więcej energii cieplnej niż obszary o delikatnej strukturze. Dzięki temu ich powierzchnia pozostaje gorąca przez dłuższy czas. Plastizol PVC żeluje się tam przez dłuższy okres i może utworzyć grubszą warstwę materiału w czasie przebywania w kąpieli zanurzeniowej.
Do tego dochodzi płynność PVC, które nie uległo jeszcze żelowaniu. Dopóki materiał nie ulegnie całkowitemu stopieniu w piecu po wyjęciu rdzenia zanurzeniowego, może jeszcze nieznacznie się przemieszczać. Promienie, przejścia, krawędzie i przekroje o różnej wielkości dodatkowo wpływają na ten ruch (zob. również Ślady odpływu i krople odpływu).
Również lepkość plastizolu PVC, temperatura rdzenia zanurzeniowego oraz prędkość zanurzania i wynurzania mają wpływ na późniejszą grubość ścianki.
Dlatego w procesie zanurzeniowym z wykorzystaniem PVC obowiązuje ważna zasada:
Grubość ścianki elementu formowanego metodą zanurzeniową o symetrii obrotowej, takiego jak okrągła nasadka lub mieszk, będzie największa w miejscu, w którym rdzeń formujący jako pierwszy styka się z plastizolem. Jest to również miejsce, które jako ostatnie zostaje wyjęte z kąpieli, a zatem pozostaje w niej najdłużej i jest określane jako zamknięty koniec nasadki zanurzeniowej, gdzie dodatkowo występuje pogrubienie spowodowane przez Krople spływające tworzy.
W przypadku elementów formowanych zanurzeniowo nie da się uzyskać całkowicie identycznej grubości ścianek bez mechanicznej obróbki końcowej – a w większości zastosowań nie jest to w ogóle konieczne.
O wiele ważniejsza jest jednolita i powtarzalna produkcja. Właśnie w tym tkwi siła dobrze opanowanego procesu zanurzeniowego: każdy element niezawodnie spełnia wymagania dotyczące funkcjonalności, ochrony i trwałości.
Grubość ścianki elementu zanurzeniowego przypomina naleśnik – nie wszędzie jest tak samo gruba ani tak samo cienka
Od otwartego do zamkniętego końca grubość ścianki stopniowo wzrasta. Na samym szczycie widoczna jest kropla spływająca z zamkniętego końca mieszka.