Ani palačinka není všude stejně tlustá
Představte si, že naléváte těsto na palačinky na rozpálenou pánev. Ať už to zkusíte jakkoli, těsto se nemůže rozprostřít po celé ploše pánve najednou, a proto ani nemůže mít všude stejnou tloušťku. Některé části budou o něco silnější, jiné o něco tenčí – jednoduše proto, že se těsto rozprostírá s časovým zpožděním a množství zbývajícího těsta se postupně zmenšuje.
I tekuté PVC se při výrobě řídí stejnými fyzikálními zákony.
Rozdíly v tloušťce stěny při procesu máčení v PVC jsou nevyhnutelné a patří k typickým vlastnostem tohoto výrobního postupu.
To však v žádném případě neznamená, že by byl tento díl vadný. Tloušťka stěny je spíše výsledkem součinnosti geometrie dílu, přenosu tepla, vlastností materiálu a doby ponoření v lázni.
Zatímco jednoduché, rotačně symetrické ponorné díly mají často relativně rovnoměrné rozložení tloušťky stěny od uzavřeného ke otevřenému konci, složité geometrie téměř vždy vykazují oblasti s výrazně silnějšími a tenčími vrstvami materiálu.
Rozhodující je Akumulace tepla v ponorném jádru a doba zdržení v ponorné lázni.
Masivní části ponorného jádra akumulují více tepelné energie než jemné části. Díky tomu zůstává jejich povrch déle horký. PVC plastisol tam geluje po delší dobu a během doby zdržení v ponorné lázni může vytvořit silnější vrstvu materiálu.
K tomu se přidává tekutost PVC, které ještě nezgelovatělo. Dokud materiál po vytažení ponorného jádra zcela nezgelovatí v peci, může se ještě mírně posunout. Poloměry, přechody, hrany a průřezy různé velikosti tento pohyb navíc ovlivňují (viz také Odtokové značky a odtokové kapky).
Na výslednou tloušťku stěny má vliv také viskozita PVC-plastisolu, teplota ponorného jádra a rychlost ponoření a vytažení.
Proto platí při potápěčském procesu s PVC jedna důležitá zásada:
Tloušťka stěny rotačně symetrického ponořeného dílu, jako je kruhová čepička nebo vlnovec, bude největší v místě, kde se ponořené jádro jako první dotkne plastisolu. Toto je také místo, které je z máčecí lázně vytaženo jako poslední, a tudíž v ní setrvá nejdéle; označuje se jako uzavřený konec máčecí čepice a navíc se zde projevuje zesílení způsobené odkapávací kapky tvoří.
U dílů vyráběných ponorným procesem nelze bez mechanického dodatečného opracování dosáhnout zcela identické tloušťky stěn – a ve většině případů to ani není nutné.
Mnohem důležitější je rovnoměrná a reprodukovatelná výroba. Právě v tom spočívá síla dobře zvládnutého procesu ponorného lakování: každý díl spolehlivě splňuje požadavky na funkčnost, ochranu a životnost.
Tloušťka stěny ponorného dílu je podobná jako u palačinky – není všude stejně tlustá ani stejně tenká
Tloušťka stěny se od otevřeného konce k uzavřenému konci plynule zvětšuje. Úplně nahoře je odtoková kapka na uzavřeném konci vlnovce.