Dans le procédé de moulage, du plastisol de PVC liquide est versé à température ambiante dans un moule ouvert de forme appropriée. Contrairement au moulage par injection, le matériau n’est pas injecté sous haute pression dans une cavité de moule fermée. Au lieu de cela, le plastisol est coulé dans le moule, puis se gélifie sous l’effet du traitement thermique ultérieur en four pour former une pièce en PVC solide et élastique comme du caoutchouc.
En fonction du type de Covytec® utilisé, on met en œuvre un plastisol dont la formulation est adaptée. Sur la Page récapitulative des modèles Covytec® Vous y trouverez les types de matériaux disponibles et pourrez télécharger directement la fiche technique correspondante.
Lors du chauffage du moule rempli, la chaleur pénètre dans le plastisol PVC par la paroi du moule et la surface exposée de la masse moulée. Les particules de PVC absorbent alors le plastifiant liquide et forment une structure PVC cohérente.
À mesure que la température augmente, ce processus se poursuit jusqu’à ce que le plastisol ait entièrement gélifié dans le moule. La durée nécessaire du traitement thermique dépend de la température du moule et, en particulier, de l’épaisseur maximale de la pièce moulée.
Après le traitement thermique et le refroidissement qui s'ensuit, le moule est démonté et la pièce finie est retirée. Selon les besoins, celle-ci peut ensuite faire l'objet d'un usinage supplémentaire.
Le procédé de moulage permet d'obtenir des épaisseurs de paroi relativement importantes, ainsi que des différences d'épaisseur marquées au sein d'un même composant. La chaleur peut alors pénétrer dans le matériau aussi bien par la paroi du moule que par la surface exposée de la masse moulée. Cela permet d’obtenir un traitement thermique suffisant du plastisol, même avec des épaisseurs de paroi importantes, sans que les zones plus minces ne soient endommagées par le traitement thermique nécessaire.
La durée nécessaire du traitement thermique dépend notamment de l'épaisseur maximale de la pièce. Cela permet ainsi de fabriquer dans un seul moule des pièces présentant des épaisseurs de paroi très variables.
Cette particularité rend ce procédé de moulage particulièrement intéressant pour les pièces qui nécessitent des épaisseurs de paroi importantes ou des différences d'épaisseur marquées.
Le procédé de moulage offre de grandes possibilités de conception, même pour des pièces aux géométries complexes. Le moule ouvert peut être adapté au contour souhaité, ce qui permet de réaliser non seulement des formes simples, mais aussi des contours comportant des épaulements, des creux, des arrondis et des sections transversales variées.
Les possibilités offertes par la géométrie sont en grande partie déterminées par la conception et la démontabilité du moule. Il est également possible de prendre en compte les contre-dépouilles ou d'autres éléments de forme complexes si le moule peut être conçu de manière à permettre le démoulage de la pièce finie.
Comme le plastisol PVC est introduit sans pression dans le moule ouvert lors du procédé de moulage par coulée, des bulles d'air peuvent se former contre la paroi du moule pendant le remplissage. En raison de l'absence de pression lors du remplissage, elles ne sont pas nécessairement éliminées de la surface. Cela peut influencer l'aspect de la surface, en particulier au niveau des contre-dépouilles et des zones difficiles d'accès.
De même, la surface exposée de la pièce moulée peut présenter, après le traitement thermique, une structure plus irrégulière due à la présence de bulles d'air remontées à la surface. Ces caractéristiques sont inhérentes au procédé et ne posent aucun problème pour de nombreuses applications techniques, en particulier lorsque l'aspect esthétique ne joue pas un rôle déterminant.
Lors de la conception des outils et du dosage du plastisol, il faut également tenir compte du retrait du matériau. La quantité de matériau nécessaire à la fabrication de la pièce finie est donc calculée en prévoyant un supplément correspondant.
Un usinage ultérieur permet d'adapter de manière ciblée les dimensions et les ajustements obtenus lors de la coulée aux exigences de la pièce. Il est également possible d'affiner la surface. En fonction de la géométrie et des exigences, on peut par exemple utiliser une ponceuse à bande.
Vous savez désormais comment fonctionne le procédé de moulage du PVC et pour quelles géométries de pièces particulières il peut s'avérer intéressant. Il est toutefois essentiel de déterminer si ce procédé est adapté à votre pièce en particulier.
Sur notre page « Prestations » pièces moulées Découvrez les solutions que HAMCO met en œuvre grâce au procédé de moulage et comment nous vérifions la faisabilité technique de la fabrication de votre pièce.
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