No processo de moldagem por vazamento, o plastisol de PVC líquido é introduzido, à temperatura ambiente, num molde aberto com a forma adequada. Ao contrário da moldagem por injeção, o material não é injetado sob alta pressão numa cavidade fechada do molde. Em vez disso, o plastisol é vertido no molde e, através do tratamento térmico subsequente no forno, solidifica-se, transformando-se numa peça de plástico de PVC sólida e com elasticidade semelhante à da borracha.
Dependendo do tipo de Covytec® utilizado, é processado um plastisol com a fórmula adequada. Na Página de resumo dos modelos Covytec® pode consultar os tipos de materiais disponíveis e descarregar diretamente a ficha técnica de cada um deles.
Ao aquecer o molde cheio, o calor penetra no plastisol de PVC através da parede do molde e da superfície exposta da massa de moldagem. As partículas de PVC absorvem o plastificante líquido e formam uma estrutura contínua de PVC.
À medida que o aquecimento aumenta, este processo continua até que o plastisol gelifique completamente no molde. A duração necessária do tratamento térmico depende da temperatura do molde e, em particular, da parte mais espessa da peça moldada.
Após o tratamento térmico e o arrefecimento subsequente, o molde é desmontado e a peça acabada é retirada. Dependendo dos requisitos, a peça pode ser submetida a um processamento adicional.
O processo de moldagem permite a produção de espessuras de parede relativamente grandes, bem como diferenças significativas nas espessuras de parede dentro de um mesmo componente. O calor pode penetrar no material tanto através da parede do molde como através da superfície exposta da massa de moldagem. Desta forma, é possível obter um tratamento térmico adequado do plastisol mesmo em espessuras de parede maiores, sem que as áreas mais finas sejam danificadas pelo tratamento térmico necessário.
A duração necessária do tratamento térmico depende, em particular, do ponto mais espesso da peça. Desta forma, é possível fabricar peças com espessuras de parede muito diferentes num único molde de fundição.
Esta particularidade torna o processo de fundição especialmente interessante para componentes que exigem espessuras de parede elevadas ou diferenças acentuadas na espessura das paredes.
O processo de fundição oferece amplas possibilidades de conceção, mesmo no caso de geometrias de peças mais complexas. O molde aberto pode ser adaptado ao contorno pretendido, permitindo assim a realização, para além de formas simples, de contornos com degraus, recessos, arredondamentos e secções transversais variadas.
As possibilidades da geometria são determinadas, em grande medida, pelo desenho e pela capacidade de desmontagem do molde de fundição. Também é possível ter em conta contra-cortes ou outros elementos complexos do molde, desde que este possa ser concebido de forma a permitir a posterior remoção da peça acabada.
Uma vez que o plastisol de PVC é introduzido sem pressão no molde aberto durante o processo de moldagem por vazamento, podem formar-se bolhas de ar nas paredes do molde durante o enchimento. Estas não são necessariamente eliminadas da superfície devido ao processo de enchimento sem pressão. Isto pode afetar o acabamento da superfície, especialmente em áreas com contra-cortes e de difícil acesso.
Além disso, a superfície exposta da massa fundida pode apresentar uma estrutura mais irregular após o tratamento térmico, devido à formação de bolhas de ar que sobem à superfície. Estas características são inerentes ao processo e não constituem um problema para muitas aplicações técnicas, especialmente quando o aspeto não desempenha um papel decisivo.
Na conceção das ferramentas e na dosagem do plastisol, é igualmente necessário ter em conta a contração do material. Por isso, a quantidade de material necessária para a peça acabada é calculada com uma margem de segurança adequada.
Através de um processamento posterior, é possível ajustar de forma específica as dimensões e os encaixes obtidos na fundição às exigências da peça. Também é possível refinar a superfície. Dependendo da geometria e dos requisitos, pode ser utilizada, por exemplo, uma máquina de lixagem com fita.
Agora já sabe como funciona o processo de moldagem de PVC e para que geometrias específicas de peças pode ser interessante. No entanto, o que é decisivo é saber se o processo também é adequado para a sua peça em particular.
Na nossa página de serviços Peças fundidas Descubra quais as soluções que a HAMCO concretiza através do processo de fundição e como verificamos a viabilidade técnica de fabrico da sua peça.
Necessidades de grandes e pequenas quantidades Processamento direto
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