En el proceso de moldeo por vertido, el plastisol de PVC líquido se vierte a temperatura ambiente en un molde abierto con la forma adecuada. A diferencia del moldeo por inyección, en este proceso el material no se inyecta a alta presión en una cavidad cerrada del molde. En su lugar, el plastisol se vierte en el molde y, mediante el posterior tratamiento térmico en el horno, se gelifica hasta convertirse en una pieza de plástico de PVC sólida y elástica como el caucho.
En función del modelo de Covytec® utilizado, se procesa un plastisol con la fórmula correspondiente. En la Página de resumen de los modelos Covytec® Aquí encontrará los tipos de materiales disponibles y podrá descargar directamente la ficha técnica correspondiente.
Al calentar el molde lleno, el calor penetra en el plastisol de PVC a través de la pared del molde y de la superficie expuesta de la masa de moldeo. Las partículas de PVC absorben el plastificante líquido y forman una estructura de PVC cohesionada.
A medida que aumenta la temperatura, este proceso continúa hasta que el plastisol se solidifica por completo en el molde. La duración necesaria del tratamiento térmico depende de la temperatura del molde y, sobre todo, del punto más grueso de la pieza moldeada.
Tras el tratamiento térmico y el enfriamiento posterior, se desmonta el molde y se extrae la pieza acabada. En función de los requisitos, posteriormente se puede someter a un procesamiento adicional.
El proceso de moldeo permite obtener espesores de pared relativamente grandes, así como diferencias significativas en el espesor de las paredes dentro de un mismo componente. El calor puede penetrar en el material tanto a través de la pared del molde como a través de la superficie expuesta de la masa de fundición. De este modo, incluso con espesores de pared mayores, se consigue un tratamiento térmico suficiente del plastisol sin que las zonas más delgadas resulten dañadas por el tratamiento térmico necesario.
La duración necesaria del tratamiento térmico depende, sobre todo, del punto más grueso de la pieza. De este modo, también se pueden fabricar en un único molde piezas con espesores de pared muy diferentes.
Esta particularidad hace que el proceso de fundición resulte especialmente interesante para piezas en las que se requieren espesores de pared elevados o diferencias marcadas en el espesor de las paredes.
El proceso de fundición ofrece amplias posibilidades de diseño, incluso en el caso de piezas con geometrías más complejas. El molde abierto puede adaptarse al contorno deseado, de modo que, además de formas sencillas, también es posible crear contornos con escalones, hendiduras, redondeos y secciones transversales diferentes.
Las posibilidades que ofrece la geometría vienen determinadas en gran medida por el diseño y la capacidad de desmontaje del molde de fundición. También se pueden tener en cuenta los socavados u otros elementos geométricos complejos, siempre que el molde se pueda diseñar de tal forma que posteriormente sea posible extraer la pieza acabada.
Dado que el plastisol de PVC se introduce sin presión en el molde abierto durante el proceso de moldeo por colada, pueden formarse burbujas de aire en las paredes del molde durante el llenado. Debido a que el proceso de llenado se realiza sin presión, estas burbujas no se desprenden necesariamente de la superficie. Esto puede afectar al acabado de la superficie, especialmente en los rebajes y en las zonas de difícil acceso.
Asimismo, la superficie expuesta de la masa fundida puede presentar una estructura más irregular tras el tratamiento térmico debido a la presencia de burbujas de aire que han ascendido. Estas características se deben al proceso de fabricación y no suponen ningún problema para muchas aplicaciones técnicas, especialmente cuando el aspecto no es un factor determinante.
Además, a la hora de diseñar las herramientas y dosificar el plastisol, hay que tener en cuenta la contracción del material. Por ello, la cantidad de material necesaria para la pieza acabada se calcula añadiendo la cantidad correspondiente.
Mediante un mecanizado posterior, las dimensiones y los ajustes que se consiguen en la fundición pueden adaptarse de forma específica a los requisitos de la pieza. También es posible refinar la superficie. Dependiendo de la geometría y de los requisitos, para ello se puede utilizar, por ejemplo, una máquina de lijado con cinta.
Ahora ya sabe cómo funciona el proceso de moldeo de PVC y para qué geometrías específicas de piezas puede resultar interesante. Sin embargo, lo decisivo es si el proceso también es adecuado para su pieza concreta.
En nuestra página de servicios Piezas de fundición Descubra qué soluciones ofrece HAMCO mediante el proceso de fundición y cómo evaluamos la viabilidad técnica de la fabricación de su pieza.
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