Odlewanie z PVC

Jak działa proces odlewania?

W procesie odlewania płynny plastizol PVC wprowadza się w temperaturze pokojowej do odpowiednio ukształtowanej, otwartej formy odlewniczej. W przeciwieństwie do formowania wtryskowego materiał nie jest w tym przypadku wtryskiwany pod wysokim ciśnieniem do zamkniętej wnęki formy. Zamiast tego plastizol wlewa się do formy, a następnie poddaje obróbce cieplnej w piecu, w wyniku czego ulega on żelowaniu, tworząc twardy, gumowaty element z tworzywa PVC.

W zależności od zastosowanego typu Covytec® wykorzystuje się plastizol o odpowiedniej recepturze. Na Strona przeglądowa modeli Covytec® można zapoznać się z dostępnymi rodzajami materiałów i bezpośrednio pobrać odpowiednią kartę charakterystyki materiału.

Podczas podgrzewania napełnionej formy ciepło przedostaje się do plastizolu PVC przez ścianki formy i odsłoniętą powierzchnię masy odlewniczej. Cząsteczki PVC wchłaniają przy tym płynny plastyfikator i tworzą spójną strukturę PVC.

Wraz ze wzrostem temperatury proces ten trwa, aż plastizol całkowicie zestali się w formie odlewniczej. Wymagany czas obróbki cieplnej zależy od temperatury formy odlewniczej, a w szczególności od najgrubszego miejsca odlewu.

Po obróbce cieplnej i następującym po niej schłodzeniu forma odlewnicza zostaje rozebrana, a gotowy element wyjęty. W zależności od wymagań można go następnie poddać dalszej obróbce.

Dlaczego proces odlewania nadaje się szczególnie do elementów o grubych ściankach?

Proces odlewania pozwala na uzyskanie stosunkowo dużych grubości ścianek, a także znacznych różnic w grubości ścianek w obrębie jednego elementu. Ciepło może przy tym przenikać do materiału zarówno przez ściankę formy, jak i przez odsłoniętą powierzchnię masy odlewniczej. Dzięki temu nawet w przypadku większych grubości ścianek można uzyskać wystarczającą obróbkę cieplną plastizolu bez ryzyka uszkodzenia cieńszych obszarów w wyniku niezbędnej obróbki cieplnej.

Wymagany czas trwania obróbki cieplnej zależy w szczególności od najgrubszego miejsca elementu. Dzięki temu nawet elementy o znacznie różniących się grubościach ścianek mogą być wytwarzane w jednej formie odlewniczej.

Ta cecha sprawia, że proces odlewania jest szczególnie interesujący w przypadku elementów, w których wymagane są duże grubości ścianek lub znaczne różnice w ich grubości.

Jakie kształty można uzyskać w procesie odlewania?

Technologia odlewania zapewnia szerokie możliwości projektowe nawet w przypadku elementów o bardziej złożonej geometrii. Otwartą formę odlewniczą można dostosować do pożądanego konturu, dzięki czemu oprócz prostych kształtów można uzyskać również kontury z występami, zagłębieniami, zaokrągleniami i różnymi przekrojami.

Możliwości geometrii zależą w znacznym stopniu od konstrukcji i możliwości demontażu formy odlewniczej. Można również uwzględnić podcięcia lub inne złożone elementy formy, o ile forma może zostać skonstruowana w taki sposób, aby gotowy element można było następnie wyjąć.

Szczególne cechy procesu odlewania

Ponieważ plastizol PVC jest wprowadzany do otwartej formy bez ciśnienia w procesie odlewania, podczas napełniania na ściankach formy mogą gromadzić się pęcherzyki powietrza. Proces napełniania bez ciśnienia niekoniecznie powoduje ich usunięcie z powierzchni. Szczególnie w przypadku podcięć i trudno dostępnych obszarów może to wpływać na wygląd powierzchni.

Również odsłonięta powierzchnia odlewu może po obróbce cieplnej wykazywać bardziej nierównomierną strukturę spowodowaną pojawieniem się pęcherzyków powietrza. Cechy te wynikają z charakteru procesu i nie stanowią problemu w wielu zastosowaniach technicznych, zwłaszcza gdy wygląd zewnętrzny nie odgrywa decydującej roli.

Przy projektowaniu narzędzi i dozowaniu plastizolu należy ponadto uwzględnić skurcz materiału. Dlatego też ilość materiału wymagana do wykonania gotowego elementu jest ustalana z uwzględnieniem odpowiedniego naddatku.

Dzięki obróbce końcowej wymiary i dopasowanie uzyskane podczas odlewania można precyzyjnie dostosować do wymagań danego elementu. Możliwe jest również wygładzenie powierzchni. W zależności od geometrii i wymagań można w tym celu zastosować na przykład szlifierkę taśmową.

Odlewy firmy HAMCO

Teraz już Państwo wiedzą, na czym polega proces odlewania z PVC i w przypadku jakich szczególnych geometrii elementów może on być interesujący. Decydujące znaczenie ma jednak to, czy metoda ta nadaje się również do Państwa konkretnego elementu.
Na naszej stronie poświęconej usługom Odlewy Dowiedzą się Państwo, jakie rozwiązania firma HAMCO realizuje przy użyciu procesu odlewania oraz w jaki sposób sprawdzamy wykonalność techniczną Państwa elementu.

Skontaktuj się z HAMCO już teraz

Dostawca dla przemysłu

Wymagania dotyczące dużych i małych ilości Bezpośrednie przetwarzanie

Dostawca dla branży technicznej

Wymagania dotyczące dużych i małych ilości

Uwaga dotycząca pól obowiązkowych i ochrony danych

Pole obowiązkowe jest zaznaczone. Wszystkie pozostałe pola są dobrowolne. Dane użytkownika będą gromadzone i przechowywane w formie elektronicznej wyłącznie w celu przetworzenia zapytania i udzielenia na nie odpowiedzi. Informacje na temat przetwarzania danych można znaleźć tutaj: Ochrona danych.