Capuchon moleté, TPE

Type de réalisation

Tolérances :

  • DIN16742-TG6

Cela correspond à une précision de fabrication moyenne à fine pour les pièces thermoplastiques moulées par injection pour lesquelles il n'y a pas d'exigences de précision extrêmes, mais où une qualité élevée est néanmoins requise.

Caractéristiques de l'article

  • Pour la production des capuchons moletés moulés par injection, nous utilisons généralement des élastomères thermoplastiques (en abrégé : TPE) de couleur jaune.
  • Le matériau TPE est flexible comme du caoutchouc et convient à différents domaines d'application en raison de sa composition variable selon le type, de ses propriétés et de sa résistance chimique.
  • La fixation imperdable des capuchons moletés, qui servent de capuchons de protection pour les tubes ronds et les sections de profilés ronds, est obtenue grâce à la surface techniquement lisse qui adhère à la paroi extérieure du tube après l'enfilage.
  • Des échantillons gratuits de la plupart des tailles sont disponibles en stock.

Exemples d'application

  • Embout
  • Embout de tube
  • Capuchon de protection du filetage
  • Bouchon de fermeture
  • Capuchon de fermeture pour tubes et tuyaux

Les capuchons moletés moulés par injection en TPE sont, contrairement aux capuchons moulés par trempage, utilisés pour la protection de la peau. Bouchons ronds en PVC, Capuchons ronds en PVC avec languette de décollement et capuchons moulés par injection avec languette d'extraction en TPE en particulier comme Bouchon pour tubes ronds et tuyaux est utilisé pour protéger contre la pénétration de la poussière et de la saleté. Ils peuvent également jouer le rôle d'un capuchon de protection qui protège le filetage extérieur des vis et des boulons. protéger contre les dommages doit.

La collerette du capuchon moleté est pourvue d'un moletage sur le diamètre extérieur, ce qui facilite le démontage ultérieur des capuchons en TPE, généralement jaunes. Cette fonction est certes remplie de la même manière par nos capuchons avec languette d'extraction en TPE, mais elle offre en outre l'avantage d'un modèle peu encombrant aux extrémités de la pièce ronde à protéger.

Avantages économiques

Un point particulièrement intéressant du point de vue économique est qu'il existe déjà un grand nombre d'outils standard pour les molettes.

Cela signifie que

  • Il faut pas de nouveaux, à l'achat et Fabrication d'outils coûteux seront
  • La production peut démarré immédiatement seront
  • Le site Les coûts unitaires restent faibles, surtout pour les grandes quantités

Description du procédé - Fabrication de capuchons moletés en TPE par moulage par injection

Le processus de fabrication du moulage par injection des capuchons moletés en TPE peut être expliqué en termes simples comme suit :

Mise à disposition du matériel

Le matériau utilisé est généralement du TPE (élastomère thermoplastique). Les granulés, livrés en sacs ou en grandes quantités dans des big bags sur des palettes, sont acheminés par des conduites d'aspiration vers la trémie de remplissage d'une machine de moulage par injection.

Préparation des matériaux

Les granulés sont fondus dans le cylindre de l'unité d'injection, chauffé par des bandes chauffantes, puis homogénéisés par le mouvement de rotation de la vis et transportés en direction de la buse d'injection.

Processus d'injection

Le TPE fondu et visqueux est injecté sous pression dans l'outil de moulage par injection. Pour ce faire, la vis exécute un mouvement rapide vers l'avant et pousse le matériau préalablement transporté devant la pointe de la vis à travers la buse d'injection et les canaux de distribution dans les cavités du moule multiple refroidi.

Refroidissement et durcissement

Dans le moule d'injection multiple fermé et équipé d'un circuit d'eau de refroidissement, le matériau refroidit et se solidifie à nouveau. La pièce moulée par injection obtient ainsi sa forme et sa stabilité finales.

Démoulage

Une fois que la pièce moulée a suffisamment refroidi et est devenue stable, le moule s'ouvre, la capsule terminée avec la languette de décollement est retirée automatiquement du noyau, tombe sur un tapis roulant et est stockée temporairement dans des récipients de collecte jusqu'au contrôle qualité. Après le démoulage, le processus de fabrication décrit précédemment se répète.

Contrôle et conditionnement

Les capsules produites sont contrôlées par échantillonnage, emballées et préparées pour l'expédition.

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Vers Extrait

Tableau des produits

Diamètre intérieur DLongueur maximale utilisable H
610
810
1010
1210
1415
1515
1615
1815
2020
2220
12,810
16,312
2619,5
2418

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