Ciò corrisponde a una precisione di produzione medio-fine per i pezzi stampati a iniezione termoplastica, dove non sono richiesti requisiti di precisione estremi ma è comunque necessaria un'elevata qualità.
A differenza delle zigrinature per immersione, le zigrinature per iniezione in TPE sono Tappi tondi in PVC, Tappi tondi in PVC con linguetta estraibile e Tappi stampati ad iniezione con linguetta estraibile in TPE soprattutto come Tappo di chiusura per tubi tondi e flessibili utilizzato per proteggere dall'ingresso di polvere e sporco. Tuttavia, possono anche assumere la funzione di tappo protettivo che protegge la filettatura esterna di viti e bulloni. Proteggere dai danni dovrà.
Il collare del tappo zigrinato è dotato di una zigrinatura antiscivolo sul diametro esterno, che facilita la rimozione successiva dei tappi in TPE, per lo più gialli. Sebbene questo sia possibile anche con i nostri tappi con linguetta estraibile in TPE, questo offre anche il vantaggio di un design salvaspazio alle estremità del componente rotondo da proteggere.
Vantaggi economici
Un punto particolarmente interessante dal punto di vista economico è che per le calotte zigrinate è già disponibile un gran numero di utensili standard.
Ciò significa che:
Il processo di produzione per lo stampaggio a iniezione di cappucci zigrinati in TPE può essere spiegato in termini semplici come segue:
Accantonamento materiale
Come materiale viene generalmente utilizzato il TPE (elastomero termoplastico). Il granulato, che viene consegnato in sacchi o in grandi quantità in big bag su pallet, viene alimentato alla tramoggia di alimentazione di una pressa a iniezione tramite linee di aspirazione.
Preparazione del materiale
Il granulato viene fuso nel cilindro dell'unità di iniezione, riscaldato da nastri riscaldanti, omogeneizzato dal movimento rotatorio della coclea e convogliato verso l'ugello di iniezione.
Processo di iniezione
Il TPE fuso e viscoso viene iniettato nello stampo a iniezione sotto pressione. A tal fine, la vite esegue un rapido movimento in avanti e spinge il materiale precedentemente trasportato davanti alla punta della vite attraverso l'ugello di iniezione e i canali di distribuzione nelle cavità dello stampo multicavità raffreddato.
Raffreddamento e polimerizzazione
Il materiale si raffredda e si solidifica nuovamente nello stampo a iniezione multipla chiuso, dotato di un circuito di raffreddamento ad acqua. Ciò conferisce al pezzo stampato a iniezione la forma finale e la stabilità.
Sformatura
Una volta che il pezzo stampato si è raffreddato a sufficienza ed è diventato dimensionalmente stabile, lo stampo si apre, il tappo finito con la linguetta estraibile viene automaticamente staccato dall'anima, cade su un nastro trasportatore e viene temporaneamente immagazzinato in contenitori di raccolta fino al controllo qualità. Dopo la sformatura, si ripete il processo di produzione sopra descritto.
Ispezione e imballaggio
I tappi prodotti vengono controllati a campione, confezionati e preparati per la spedizione.
Nel vostro ruolo di acquirente strategico, di referente del reparto di progettazione e sviluppo, di tecnico, di ingegnere della qualità, di responsabile della produzione o delle operazioni, siete coinvolti in altre aree dell'azienda, ulteriori informazioni sul Ambito dei servizi e il nostro Processi di produzione Siete interessati? Cliccate sui due link qui sopra.
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Zur Estratto
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| 16 | 15 |
| 18 | 15 |
| 20 | 20 |
| 22 | 20 |
| 12,8 | 10 |
| 16,3 | 12 |
| 26 | 19,5 |
| 24 | 18 |
Esigenze di grandi e piccole quantità Lavorazione diretta
Requisiti di grandi e piccole quantità
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