Na rozdíl od ponořených vroubkovaných čepiček jsou vstřikované vroubkované čepičky z TPE. Kulaté uzávěry z PVC, Kulaté uzávěry z PVC se stahovací záložkou a Vstřikované uzávěry se stahovacím jazýčkem z TPE zejména jako Těsnicí uzávěr pro kruhové trubky a hadice používá k chrání před vniknutím prachu a nečistot.. Mohou však také plnit funkci ochranné krytky, která chrání vnější závit šroubů a vrutů. Ochrana před poškozením musí.
Objímka uzávěru s vroubkováním je na vnějším průměru opatřena protiskluzovým vroubkováním, které usnadňuje pozdější sejmutí většinou žlutých uzávěrů TPE. To sice stejným způsobem splňují i naše krytky se stahovacím jazýčkem z TPE, nabízí však další výhodu v podobě úspory místa na koncích chráněné kruhové součásti.
Ekonomické výhody
Zvláště zajímavým ekonomickým aspektem je, že pro vroubkované krytky je již k dispozici velké množství standardních nástrojů.
To znamená:
- Musí žádné nové, při nákupu a Výroba drahých nástrojů stát se
- Výroba může Zahájeno okamžitě stát se
- Na stránkách Jednotkové náklady zůstávají nízké, zejména pro velká množství
Popis procesu - Výroba uzávěrů s vroubky z TPE vstřikováním
Výrobní proces vstřikování vroubkovaných čepiček zTPE lze zjednodušeně vysvětlit následovně:
Materiální zajištění
Jako materiál se obvykle používá TPE (termoplastický elastomer) s tvrdostí 73 Shore A. Granulát, který se dodává jako zboží v pytlích nebo ve velkém množství ve velkých pytlích na paletách, se přivádí do násypky vstřikovacího stroje pomocí sacího potrubí.
Příprava materiálu
Granulát se taví v hlavni vstřikovací jednotky, kde se zahřívá pomocí topných pásů, homogenizuje se rotačním pohybem šneku a dopravuje se ke vstřikovací trysce.
Proces vstřikování
Roztavený a viskózní TPE se pod tlakem vstřikuje do vstřikovací formy. Za tímto účelem šnek vykonává rychlý pohyb vpřed a tlačí materiál, který byl předtím dopraven před špičku šneku, přes vstřikovací trysku a distribuční kanály do dutin chlazené vícedutinové formy.
Chlazení a vytvrzování
V uzavřené vícenásobné vstřikovací formě, která je vybavena chladicím vodním okruhem, se materiál ochladí a opět ztuhne. Tím získá vstřikovaný díl konečný tvar a stabilitu.
Odlévání
Po dostatečném ochlazení a rozměrové stabilitě výlisku se forma otevře, hotová vroubkovaná čepička se automaticky oddělí od jádra, spadne na dopravní pás a dočasně se uloží do sběrných nádob až do kontroly kvality. Po odformování se výše popsaný výrobní proces opakuje.
Kontrola a balení
Vyrobené uzávěry jsou namátkově zkontrolovány, zabaleny a připraveny k expedici.