Rändelkappe, TPE

Spritzgegossene Rändelkappen aus TPE werden im Gegensatz zu getauchten PVC-Rundkappen, PVC-Rundkappen mit Abziehlasche und spritzgegossenen Kappen mit Abziehlasche aus TPE insbesondere als Verschlusskappe für Rundrohre und Schläuche verwendet, um gegen eindringendem Staub und Schmutz zu schützen. Sie können aber auch die Funktion einer Schutzkappe übernehmen, die das Außengewinde von Schrauben und Bolzen vor Beschädigungen schützen soll.

Der Bund der Rändelkappe ist am Außendurchmesser mit einer griffigen Rändelung versehen, die eine spätere Demontage, der meist gelben TPE-Kappen erleichtert. Dies wird zwar auch durch unsere Kappen mit Abziehlasche aus TPE in gleicher Weise erfüllt, bietet aber zusätzlich den Vorteil einer platzsparenden Ausführung an den zu schützenden Enden des runden Bauteils.

Wirtschaftliche Vorteile

Ein besonders wirtschaftlich interessanter Punkt ist, dass bereits eine große Anzahl an Standardwerkzeugen für die Rändelkappen vorhanden ist.

Das bedeutet:

• Es müssen keine neuen, in der Anschaffung und Herstellung teuren Werkzeuge gebaut werden
• Die Produktion kann sofort gestartet werden
• Die Stückkosten bleiben niedrig, besonders bei großen Mengen

Verfahrensbeschreibung – Herstellung von Rändelkappen aus TPE im Spritzgießverfahren

Der Herstellprozess des Spritzgießens von Rändelkappen aus TPE lässt sich mit einfachen Worten wie folgt erklären:

Materialbereitstellung

Als Material wird in der Regel TPE (Thermoplastisches Elastomer) der Härte 73 Shore A verwendet. Das Granulat, das als Sackware oder in großen Mengen in Big Bags auf Paletten angeliefert wird, wird über Saugleitungen zum Einfülltrichter einer Spritzgießmaschine geführt.

Materialaufbereitung

Das Granulat wird in dem von Heizbändern erhitzten Zylinder des Einspritzaggregates aufgeschmolzen und durch die Drehbewegung der Schnecke homogenisiert und in Richtung der Spritzdüse gefördert.

Einspritzvorgang

Das geschmolzene und zähflüssige TPE wird unter Druck in das Spritzgießwerkzeug eingespritzt. Dazu führt die Schnecke eine schnelle Vorwärtsbewegung aus und drückt das zuvor vor die Spitze der Schnecke geförderte Material durch die Einspritzdüse und die Verteilerkanäle in die Kavitäten des gekühlten Mehrfachwerkzeuges.

Abkühlen und Aushärten

Im geschlossenen und mit einem Kühlwasserkreislauf versehene Mehrfach-Spritzgießwerkzeug kühlt das Material ab und wird wieder fest. Dadurch erhält das Spritzgussteil seine endgültige Form und Stabilität.

Entformen

Nachdem das Formteil ausreichend abgekühlt und formstabil geworden ist, öffnet sich das Werkzeug, die fertige Rändelkappe wird automatisiert vom Kern abgestreift, fällt auf ein Förderband und wird in Sammelbehältnissen bis zur Qualitätsprüfung zwischengelagert. Nach dem Entformen wiederholt sich der zuvor beschriebene Herstellprozess.

Kontrolle und Verpackung

Die produzierten Rändelkappen werden stichprobenartig geprüft, verpackt und für den Versand vorbereitet.